Noteerattu hinta 16-30mesh, 30-80mesh, 80-120mesh, 200mesh, 325mesh tulenkestävien materiaalien osalta Mulliitin hinta Samottihiekka Samottijauhe tarkkuusvaluun
Yrityksemme on perustamisestaan lähtien pitänyt ratkaisuja erinomaisena organisaation elinkaarena, parantanut jatkuvasti tuotantoteknologiaa, parantanut tuotteiden laatua ja vahvistanut jatkuvasti liiketoiminnan kokonaisvaltaista laadunhallintaa tiukasti noudattaen kansallista standardia ISO 9001:2000.Kiinanhiekka ja mulliittihiekkaHyödynnämme kokemustamme, ammattitaitoamme, tieteellistä hallintoamme ja edistyneitä laitteitamme varmistaaksemme tuotteiden laadun. Emme ainoastaan voita asiakkaiden luottamusta, vaan myös rakennamme brändiämme. Nykyään tiimimme on sitoutunut innovaatioihin, valaistumiseen ja fuusioon jatkuvan harjoittelun, erinomaisen viisauden ja filosofian avulla. Vastaamme markkinoiden kysyntään huippuluokan tuotteille ja teemme ammattimaisia tuotteita ja ratkaisuja.
Mulliittihiekkaon alumiinisilikaattista tulenkestävää materiaalia, jota käytetään laajalti valimoteollisuudessa.
Pääasiallinen kemiallinen koostumus:
Mulliittihiekan tärkeimmät kemialliset komponentit ovat alumiinioksidi (Al₂O₃) ja piidioksidi (SiO₂). Tyypilliset kemiallisen koostumuksen vaihteluvälit ovat: 42 % ≤ Al₂O₃ ≤ 47 % ja 51 % ≤ SiO₂ ≤ 53 %. Se sisältää myös pieniä määriä rautaoksidia (Fe₂O₃), alkalimetallien oksideja (Na₂O+K₂O) ja muita hivenaineita.
Tuotantoprosessi:
Mulliittihiekkaa valmistetaan tyypillisesti käyttämällä alumiinisilikaattipitoisia mineraaleja, kuten kaoliinia, kovaa savea tai muskoviittia. Prosessiin kuuluu raaka-aineiden murskaus, niiden sekoittaminen lisäaineiden kanssa ja puristaminen muotoonsa. Nämä muodot kalsinoidaan sitten korkean lämpötilan uunissa 1300–1550 °C:n lämpötiloissa. Kalsinoinnin jälkeen tuote murskataan, seulotaan, raudan poistamiseksi magneettierotellaan ja muita prosesseja, joilla saadaan erikokoisia mulliittihiekkatuotteita.
Hiukkaskokotiedot:
Mulliittihiekkaa on saatavilla useilla eri hiukkaskooilla. Pääasialliset toimituksemme sisältävät: 8–16 mesh, 16–30 mesh, 30–60 mesh, 60–80 mesh ja 80–120 mesh. Lisäksi tarjoamme hienompia mulliittijauheita, kuten 200 mesh ja 300 mesh.
Suorituskykyominaisuudet:
Korkea tulenkestävyyden:Noin 1750 °C:n tulenkestävyytensä ansiosta se kestää tehokkaasti sulan metallin korkeita lämpötiloja valuprosessin aikana ja suojaa muotin kuorta vaurioilta.
Erinomainen lämmönkestävyys:Mulliittihiekka säilyttää mittansa lämpötilan muutoksissa. Se kestää lämpölaajenemista ja -supistumista, mikä varmistaa valujen tarkkuuden.
Helppo Shakeout-ominaisuus:Valun jälkeen mulliittihiekka voidaan helposti poistaa (ravistaa) valukappaleista. Tämä vähentää jälkikäsittelyn tarvetta ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
Korkea valulaatu:Mulliittihiekan käyttö kuorimateriaalina johtaa valukappaleiden sileään pintaan. Se minimoi valuvirheet, kuten hiekkareiät ja ilmareiät, parantaen siten valukappaleiden yleistä laatua.
| Tekniset tiedot | Ehtoollinen | Luokka 1 | 2. luokka |
| Al2O3 | 44–45 % | 43–45 % | 43–50 % |
| SiO2 | 50–53 % | 50–54 % | 47–53 % |
| Fe2O3 | ≤1,0 % | ≤1,5 % | ≤2,1 % |
| K2O+Na2O | ≤0,5 % | ≤0,6 % | ≤0,8 % |
| CaO | ≤0,4 % | ≤0,5 % | ≤0,5 % |
| TiO2 | ≤0,3 % | ≤0,7 % | ≤0,3 % |
| Xaustic-sooda | ≤0,5 % | ≤0,5 % | ≤0,7 % |
| Irtotiheys | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,5 g/cm3 | ≥2,45 g/cm3 |
Tarkkuusvalamisen ydin on muotin kuoren valmistus (prosessi, jossa vahakuvio päällystetään useilla tulenkestävän materiaalin kerroksilla ulkokuoren luomiseksi. Kun vahakuvio on sulanut, muodostuu ontelo sulan metallin kaatamista varten). Mulliittihiekkaa käytetään pääasiassa tulenkestävänä kiviaineksena muotin kuoressa, ja sitä levitetään kuoren eri kerroksiin, erityisesti seuraavasti:
1. Pinnan kuori (määrää suoraan valukappaleen pinnan laadun)
Toiminto:Pintakerros on suorassa kosketuksessa valun kanssa ja sen on varmistettava sileä pinnanlaatu (välttäen karheutta ja syöpymistä) samalla kun se kestää sulan metallin alkuvaiheen iskun.
2. Selkänojan kuori (tarjoaa yleistä lujuutta ja hengittävyyttä)
Toiminto:Takakuori on monikerroksinen rakenne pintakerroksen ulkopuolella. Se tukee muotin kuoren kokonaislujuutta (estäen muodonmuutoksen tai romahduksen valamisen aikana) ja varmistaa samalla hengittävyyden (poistaen kaasuja ontelosta ja estämällä valun huokoisuuden).
3. Erikoissovellukset vaativiin valukappaleisiin
Korkean lämpötilan seosvalut:kuten lentokoneiden moottorien turbiinien lavat (valulämpötilat 1500–1600 °C), vaativat muotin kuorelta äärimmäisten lämpötilojen kestävyyttä. Mulliittihiekan korkea tulenkestävyys voi korvata kalliimman zirkonihiekan (sulamispiste 2550 °C, mutta kallis) ja täyttää korkeiden lämpötilojen kestävyysvaatimukset samalla, kun kustannukset pienenevät.
Reaktiivisille metallivaluille:Kuten alumiiniseokset ja magnesiumseokset (jotka ovat erittäin reaktiivisia ja reagoivat helposti kvartsihiekan SiO₂:n kanssa muodostaen sulkeumia), mulliittihiekan kemiallinen stabiilius voi vähentää reaktiivisuutta ja estää "hapettumissulkeumien" muodostumisen valukappaleeseen.
Suurille tarkkuusvalukappaleille:Kuten tuuliturbiinien vaihdelaatikoiden koteloissa (jotka voivat painaa useita tonneja), muotin kuori vaatii suurempaa rakenteellista lujuutta. Mulliittihiekasta ja sideaineesta muodostettu taustakerros on erittäin luja, mikä vähentää muotin laajenemisen ja romahtamisen riskiä.
4. Yhdistelmä muiden tulenkestävien materiaalien kanssa
Todellisessa tuotannossa mulliittihiekkaa käytetään usein yhdessä muiden materiaalien kanssa muotin kuoren suorituskyvyn optimoimiseksi:
Yhdistelmä zirkonihiekan kanssa:Pintakerroksena käytetään zirkonihiekkaa (paremman pinnanlaadun varmistamiseksi) ja taustakerroksena mulliittihiekkaa (kustannusten alentamiseksi). Tämä sopii valukappaleille, joilla on erittäin korkeat pintavaatimukset, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuuden osille.
Yhdessä kvartsihiekan kanssa:Alhaisempia lämpötilavaatimuksia vaativissa valukappaleissa (kuten kupariseoksessa, sulamispiste 1083 ℃) se voi osittain korvata kvartsihiekkaa ja käyttää mulliittihiekan vähäistä laajenemista kuoren halkeamien vähentämiseksi.
| Tarkkuusvalukuoren valmistuksen vertailuprosessi | ||
| Yleinen pintaliete, zirkoniumjauhe | 325 mesh + piidioksidisooli | Hiekka: zirkoniumhiekka 120 mesh |
| Takakerroksen liete | 325 mesh + piidioksidisooli + mulliittijauhe 200 mesh | Hiekka: mulliittihiekka 30-60 mesh |
| Vahvistuskerros | Mulliittijauhe 200 mesh + piidioksidisooli | Hiekka: mulliittihiekka 16-30 mesh |
| Tiivistysliete | Mulliittijauhe 200 mesh + piidioksidisooli | _ |
Usein kysytyt kysymykset
Tarvitsetko apua? Käy tukifoorumeillamme saadaksesi vastauksia kysymyksiisi!
Olemme todellinen valmistaja, tehtaamme on erikoistunut tulenkestävien materiaalien tuotantoon yli 30 vuoden kokemuksella. Lupaamme tarjota parhaan hinnan, parhaan myyntiä edeltävän ja jälkimarkkinointipalvelun.
RBT:llä on jokaiselle tuotantoprosessille täydellinen laadunvalvontajärjestelmä kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Testaamme tuotteet, ja laatusertifikaatti toimitetaan tuotteiden mukana. Jos sinulla on erityisvaatimuksia, pyrimme parhaamme mukaan täyttämään ne.
Toimitusaikamme vaihtelevat määrästä riippuen. Mutta lupaamme lähettää tilauksesi mahdollisimman pian taatulla laadulla.
Tarjoamme tietenkin ilmaisia näytteitä.
Kyllä, tietenkin, olet tervetullut tutustumaan RBT-yritykseen ja tuotteisiimme.
Ei ole rajaa, voimme tarjota parhaan ehdotuksen ja ratkaisun tilanteesi mukaan.
Olemme valmistaneet tulenkestäviä materiaaleja yli 30 vuoden ajan, meillä on vahva tekninen tuki ja rikas kokemus, voimme auttaa asiakkaita suunnittelemaan erilaisia uuneja ja tarjota yhden luukun palvelua.
