Tulenkestävät valukappaleet sementtipyöröuunille

Tulenkestävät valukappaleet sementtipyöröuunille

1. Teräskuituvahvisteiset tulenkestävät valukappaleet sementtiuuniin
Teräskuituvahvisteisissa valukappaleissa käytetään pääasiassa kuumuutta kestäviä ruostumattomia teräskuituja, mikä parantaa materiaalin lujuutta ja lämmönshokkien kestävyyttä, mikä lisää materiaalin kulutuskestävyyttä ja käyttöikää. Materiaalia käytetään pääasiassa korkean lämpötilan kulutusta kestävissä osissa, kuten uunin suuaukoissa, syöttöaukoissa, kulutusta kestävissä laitureissa ja voimalaitoskattiloiden vuorauksissa.

2. Vähäsementtiset tulenkestävät valukappaleet sementtiuuniin
Vähäsementtiset tulenkestävät valukappaleet sisältävät pääasiassa korkean alumiinioksidin, mulliitin ja korundin pitoisia tulenkestäviä valukappaleita. Tällä tuotesarjalla on ominaisuuksia, kuten korkea lujuus, hankautumisenesto, kulutuskestävyys ja erinomainen suorituskyky. Samalla materiaalista voidaan valmistaa nopeasti paistuvia räjähdyssuojattuja valukappaleita käyttäjän paistoaikavaatimusten mukaisesti.

3. Korkean lujuuden omaavat alkalinkestävät valukappaleet sementtiuuniin
Korkean lujuuden omaavat alkalinkestävät valukappaleet kestävät hyvin emäksisten kaasujen ja kuonan aiheuttamaa eroosiota ja niillä on pitkä käyttöikä. Tätä materiaalia käytetään pääasiassa uunin luukkujen suojuksissa, mädätysuuneissa, esilämmitysjärjestelmissä, hallintajärjestelmissä jne. sekä muissa teollisuusuunien vuorauksissa.

Korkean alumiinipitoisuuden omaavan, matalasementtisen valukappaleen valmistusmenetelmä kiertouunin vuoraukseen
Runsasalumiinisen, matalasementtisen valukappaleen valmistus kiertouunin vuoraukseen vaatii erityistä huomiota seuraaviin viiteen prosessiin:

1. Laajenemisliitosten määrittäminen
Aiempien kokemusten perusteella korkea-alumiinisten ja matalasementtisten valukappaleiden käytöstä liikuntasaumat ovat keskeinen tekijä, joka vaikuttaa kiertouunien valukappaleiden käyttöikään. Liikuntasaumat kiertouunien vuorausten valun aikana määritetään seuraavasti:

(1) Ympärisuuntaiset saumat: 5 metrin osiot, 20 mm:n alumiinisilikaattikuituhuopa asetetaan valukappaleiden väliin ja kuidut tiivistetään laajenemisen jälkeen laajenemisjännityksen puskuroimiseksi.

(2) Litteät saumat: Valettavan kappaleen joka kolmas kaistale peitetään 100 mm paksulla vanerilevyllä sisäkehän suunnassa ja työpäähän jätetään sauma, yhteensä 6 kaistaletta.

(3) Valamisen aikana käytetään 25 poistopuikkoa neliömetriä kohden tietyn määrän laajenemisjännityksen poistamiseksi uunin poiston aikana.

2. Rakennelämpötilan määrittäminen
Korkean alumiinipitoisuuden ja matalasementtisten valukappaleiden sopiva rakennuslämpötila on 10–30 ℃. Jos ympäristön lämpötila on alhainen, on toteutettava seuraavat toimenpiteet:

(1) Sulje ympäröivä rakennusympäristö, lisää lämmityslaitteet ja estä jäätyminen ehdottomasti.

(2) Käytä kuumaa vettä, jonka lämpötila on 35–50 ℃ (määritetään paikan päällä tehtävällä kaatamistärytyksellä) materiaalin sekoittamiseen.

3. Sekoitus
Määritä sekoitettava määrä kerrallaan sekoittimen kapasiteetin mukaan. Kun sekoitusmäärä on määritetty, lisää pussissa oleva valumateriaali ja pussissa olevat pienet lisäaineet samanaikaisesti sekoittimeen. Käynnistä sekoitin ensin kuivasekoituksella 2–3 minuuttia, lisää sitten ensin 4/5 punnitusta vedestä, sekoita 2–3 minuuttia ja määritä sitten loput 1/5 vedestä mudan viskositeetin mukaan. Täydellisen sekoittamisen jälkeen suoritetaan koevaalu ja lisättävän veden määrä määritetään yhdessä tärinän ja lietetilanteen kanssa. Kun lisättävän veden määrä on määritetty, sitä on valvottava tarkasti. Varmistaen, että lietettä voidaan täryttää, tulee lisätä mahdollisimman vähän vettä (tämän valun vertailuveden lisäysmäärä on 5,5–6,2 %).

4. Rakentaminen
Runsasalumiini- ja matalasementtisen valukappaleen rakennusaika on noin 30 minuuttia. Kuivattuja tai tiivistettyjä materiaaleja ei saa sekoittaa veteen, ja ne on hävitettävä. Käytä tärytintä lietettä tiivistävää sauvaa tärytetessä. Tärytintä on käytettävä erikseen, jotta varasauva ei aktivoidu tärytinän pettäessä.
Valettavan materiaalin rakentaminen tulee tehdä kaistaleina pyörivän uunin akselin suuntaisesti. Ennen jokaista kaistaleen valua rakennuspinta on puhdistettava pölystä, hitsauskuonasta ja muista roskista. Samalla on tarkistettava, että ankkurin hitsaus ja pinnan asfalttimaalaus ovat paikoillaan. Muussa tapauksessa on ryhdyttävä korjaaviin toimenpiteisiin.
Nauharakenteisessa nauhavalurungon rakenne tulee valaa avoimesti uunin perästä uunin päähän uunin rungon pohjassa. Mallin tuki tulee tehdä ankkurin ja teräslevyn väliin. Teräslevy ja ankkuri on tukevasti upotettu puupalikoilla. Tukimuotin korkeus on 220 mm, leveys 620 mm, pituus 4-5 m ja keskikulma 22,5°.
Toisen valukappaleen rakentaminen tulisi suorittaa sen jälkeen, kun nauha on lopullisesti asetettu ja muotti poistettu. Toisella puolella kaarenmuotoista mallinetta käytetään valukappaleen sulkemiseen uunin päästä uunin perään. Loput on analoginen.
Kun valumateriaalia tärytetään, sekoitettu muda tulee lisätä rengasmuottiin tärinän aikana. Tärytysaikaa on kontrolloitava siten, ettei valukappaleen pinnalle jää näkyviä kuplia. Muotista irrotusajan tulee määräytyä rakennustyömaan ympäristön lämpötilan mukaan. On varmistettava, että muotista irrotus suoritetaan vasta sen jälkeen, kun valumateriaali on lopullisesti kovettunut ja sillä on tietty lujuus.

5. Vuorin paistaminen
Pyörivän uunin vuorauksen paistolaatu vaikuttaa suoraan vuorauksen käyttöikään. Edellisessä paistoprosessissa käytettiin matalan, keskilämpötilan ja korkean lämpötilan paistoprosesseissa raskaan öljyn ruiskutusmenetelmää polttoöljyn polttamiseksi kypsän kokemuksen ja hyvien menetelmien puutteen vuoksi. Lämpötilaa oli vaikea hallita: kun lämpötilaa oli säädettävä alle 150 ℃:n, raskas öljy ei pala helposti; kun lämpötila oli yli 150 ℃, lämmitysnopeus oli liian nopea ja lämpötilan jakautuminen uunissa oli hyvin epätasainen. Vuorauksen lämpötila, jossa raskas öljy poltetaan, oli noin 350–500 ℃ korkeampi, kun taas muiden osien lämpötila oli alhainen. Tällä tavoin vuoraus halkeili helposti (edellinen valettava vuoraus halkeili paistoprosessin aikana), mikä vaikutti vuorauksen käyttöikään.