Tulenkestävät valukappaleet sementtipyöriviin uuneihin

Tulenkestävät valukappaleet sementtipyöriviin uuneihin

1. Teräskuituvahvisteiset tulenkestävät valukappaleet sementtiuuniin
Teräskuituvahvisteiset valukappaleet tuovat materiaaliin pääasiassa lämmönkestäviä ruostumattomia teräskuituja, jolloin materiaalilla on suurempi lujuus ja lämpöiskunkestävyys, mikä lisää materiaalin kulutuskestävyyttä ja käyttöikää.Materiaalia käytetään pääasiassa korkeita lämpötiloja kestäviin osiin, kuten uunin suuhun, syöttösuuhun, kulutusta kestävään laituriin ja voimalaitoksen kattilan vuoraukseen.

2. Matalan sementin tulenkestävät valukappaleet sementtiuuniin
Matalasementtiset tulenkestävät valukappaleet sisältävät pääasiassa korkean alumiinioksidin, mulliitin ja korundin tulenkestäviä valukappaleita.Tällä tuotesarjalla on korkea lujuus, hankausta estävä, kulutuskestävyys ja erinomainen suorituskyky.Samalla materiaalista voidaan valmistaa nopeasti paistavia räjähdyssuojattuja valukappaleita käyttäjän paistoaikavaatimusten mukaan.

3. Vahvat alkalinkestävät valukappaleet sementtiuuniin
Erittäin lujat alkalinkestävät valukappaleet kestävät hyvin alkalisten kaasujen ja kuonan aiheuttamaa eroosiota ja niillä on pitkä käyttöikä.Tätä materiaalia käytetään pääasiassa uunien ovien kansissa, hajoamisuuneissa, esilämmitysjärjestelmissä, hallintajärjestelmissä jne. ja muissa teollisuusuunien vuorauksissa.

Rakennusmenetelmä korkea-alumiininen matalasementtivalu kiertouunin vuoraukseen
Pyörivän uunin vuoraukseen käytettävän korkea-alumiinisen, matalasementtivalettavan materiaalin rakentaminen vaatii erityistä huomiota seuraaviin viiteen prosessiin:

1. Liikuntasaumojen määritys
Aiemman kokemuksen perusteella korkea-alumiinisten, matalasementtivalujen käytöstä, liikuntasaumat ovat keskeinen tekijä, joka vaikuttaa kiertouunivalettavien vuorausten käyttöikään.Liikuntasaumat kiertouunin vuorausten kaatamisen aikana määritetään seuraavasti:

(1) Kehäliitokset: 5 m osia, 20 mm alumiinisilikaattikuituhuopa on kerrostettu valukappaleiden väliin, ja kuidut tiivistetään laajennuksen jälkeen paisuntajännityksen puskuroimiseksi.

(2) Litteät liitokset: Valettavan nauhan joka kolmas kaistale on kerrostettu 100 mm syvällä vanerilla sisäkehän suunnassa ja työpäähän jätetään liitos, yhteensä 6 nauhaa.

(3) Kaatamisen aikana käytetään 25 poistoappia neliömetriä kohden vapauttamaan tietty määrä laajenemisjännitystä samalla, kun uuni tyhjennetään.

2. Rakennuslämpötilan määritys
Korkea-alumiinisten matalasementtivalujen sopiva rakennuslämpötila on 10 ~ 30 ℃.Jos ympäristön lämpötila on alhainen, on ryhdyttävä seuraaviin toimenpiteisiin:

(1) Sulje ympäröivä rakennusympäristö, lisää lämmityslaitteita ja estä ehdottomasti jäätyminen.

(2) Käytä kuumaa vettä, jonka lämpötila on 35-50 ℃ (määritetty paikan päällä suoritetun kaatotestivärähtelyn perusteella) materiaalin sekoittamiseen.

3. Sekoitus
Määritä sekoitusmäärä kerralla sekoittimen kapasiteetin mukaan.Kun sekoitusmäärä on määritetty, lisää pussin valumateriaali ja pussin pienpakkauksen lisäaineet samaan aikaan sekoittimeen.Käynnistä ensin sekoitin kuivasekoittamaan 2-3 minuuttia, lisää sitten ensin 4/5 punnitusta vedestä, sekoita 2-3 minuuttia ja määritä sitten loput 1/5 vedestä mudan viskositeetin mukaan. .Täydellisen sekoittumisen jälkeen suoritetaan koekadot ja lisätyn veden määrä määritetään yhdessä tärinä- ja lietetilanteen kanssa.Kun lisätyn veden määrä on määritetty, sitä on valvottava tiukasti.Samalla kun varmistetaan, että lietettä voidaan täryttää, vettä tulisi lisätä mahdollisimman vähän (tämän valuvan aineen vertailuveden lisäysmäärä on 5,5–6,2 %).

4. Rakentaminen
Korkea-alumiinisen matalasementtivalettavan materiaalin rakennusaika on noin 30 minuuttia.Kuivattuja tai kondensoituneita materiaaleja ei voi sekoittaa veteen, ja ne on hävitettävä.Käytä tärisevää sauvaa täristämiseen lietteen tiivistymisen saavuttamiseksi.Tärytankoa tulee säästää, jotta varatanko ei aktivoidu tärinätangon epäonnistuessa.
Valettavan materiaalin rakentaminen tulisi suorittaa kaistaleina pyörivän uunin akselia pitkin.Ennen jokaista nauhan kaatamista rakennuspinta tulee puhdistaa, eikä siihen saa jättää pölyä, hitsauskuonaa tai muuta roskaa.Tarkista samalla, että ankkurin hitsaus ja pinta-asfalttimaalikäsittely ovat kunnossa.Muussa tapauksessa on ryhdyttävä korjaaviin toimenpiteisiin.
Nauharakenteessa nauhavalurungon rakenne tulee kaataa avoimesti uunin pyrstöstä uunin rungon pohjassa olevaan uunin päähän.Mallin tuki tulee suorittaa ankkurin ja teräslevyn välissä.Teräslevy ja ankkuri on upotettu tiukasti puupaloilla.Tukimuotin korkeus on 220mm, leveys 620mm, pituus 4-5m ja keskikulma 22,5°.
Toisen valukappaleen rakentaminen tulee suorittaa sen jälkeen, kun nauha on lopullisesti kovettunut ja muotti on poistettu.Toisella puolella kaaren muotoista mallia käytetään valun sulkemiseen uunin päästä uunin päähän.Loput ovat analogisia.
Kun valumateriaalia täristetään, sekoitettu muta tulee lisätä rengasmuottiin täryttäen.Värähtelyaikaa tulee säätää siten, että valukappaleen pinnalla ei ole näkyviä kuplia.Muotista irrotusaika määräytyy rakennustyömaan ympäristön lämpötilan mukaan.On tarpeen varmistaa, että muotista irrotus suoritetaan sen jälkeen, kun valumateriaali on lopullisesti kovettunut ja sillä on tietty lujuus.

5. Vuorin paistaminen
Pyörivän uunin vuorauksen paistolaatu vaikuttaa suoraan vuorauksen käyttöikään.Aikaisemmassa leivontaprosessissa kypsän kokemuksen ja hyvien menetelmien puutteen vuoksi matalan lämpötilan, keskilämpötilan ja korkean lämpötilan leivontaprosesseissa käytettiin raskasta öljyä polttoa varten.Lämpötilaa oli vaikea hallita: kun lämpötilaa pitää säätää alle 150 ℃, raskasöljy ei ole helppo polttaa;kun lämpötila on korkeampi kuin 150 ℃, lämmitysnopeus on liian nopea ja lämpötilan jakautuminen uunissa on erittäin epätasainen.Vuorauksen lämpötila, jossa raskas öljy poltetaan, on noin 350-500 ℃ korkeampi, kun taas muiden osien lämpötila on alhainen.Tällä tavalla vuori on helppo puhjeta (edellinen valettava vuori on repeytynyt paistoprosessin aikana), mikä vaikuttaa vuorauksen käyttöikään.