7 erilaista korundin tulenkestävää raaka-ainetta, jota käytetään yleisesti tulenkestävissä valuissa

01 Skiinnostunut Korundista
Sintrattu korundi, joka tunnetaan myös nimellä sintrattu alumiinioksidi tai puolisulaa alumiinioksidi, on tulenkestävä klinkkeri, joka on valmistettu kalsinoidusta alumiinioksidista tai teollisesta alumiinioksidista raaka-aineena, jauhettu palloiksi tai viherkappaleiksi ja sintrattu korkeassa lämpötilassa 1750–1900 °C.

Sintrattu alumiinioksidi, joka sisältää yli 99 % alumiinioksidia, on enimmäkseen valmistettu tasalaatuisesta hienorakeisesta korundista, joka yhdistetään suoraan.Kaasun päästönopeus on alle 3,0 %, tilavuustiheys saavuttaa 3,60 %/kuutiometri, tulenkestävyys on lähellä korundin sulamispistettä, sillä on hyvä tilavuusstabiilisuus ja kemiallinen stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa, eikä pelkistävä ilmakehä kuluta sitä, sulaa lasia ja sulaa metallia., hyvä mekaaninen lujuus ja kulutuskestävyys normaalilämpötilassa ja korkeassa lämpötilassa.

02Sulatettu korundi
Sulatettu korundi on keinotekoista korundia, joka on valmistettu sulattamalla puhdasta alumiinioksidijauhetta korkean lämpötilan sähköuunissa.Sillä on korkea sulamispiste, korkea mekaaninen lujuus, hyvä lämpöiskunkestävyys, vahva korroosionkestävyys ja pieni lineaarinen laajenemiskerroin.Sulatettu korundi on raaka-aine korkealaatuisten erityisten tulenkestävän materiaalin valmistukseen.Sisältää pääasiassa sulatetun valkoisen korundin, sulatetun ruskean korundin, alivalkoisen korundin jne.

03Valkoinen sulatettu korundi
Sulatettu valkoinen korundi on valmistettu puhtaasta alumiinioksidijauheesta ja sulatettu korkeassa lämpötilassa.Se on väriltään valkoinen.Valkoisen korundin sulatusprosessi on pohjimmiltaan teollisen alumiinioksidijauheen sulatus- ja uudelleenkiteytysprosessi, eikä siinä ole pelkistysprosessia.Al2O3-pitoisuus on vähintään 9 % ja epäpuhtauspitoisuus on hyvin pieni.Kovuus on hieman pienempi kuin ruskean korundin ja sitkeys on hieman pienempi.Käytetään usein hankaavien työkalujen, erikoiskeramiikan ja kehittyneiden tulenkestävien materiaalien valmistukseen.

04Sulatettu ruskea korundi
Sulatettu ruskea korundi valmistetaan pääraaka-aineena korkea-alumiinioksidipitoisesta bauksiitista, johon on sekoitettu koksia (antrasiittia) ja sulatetaan korkean lämpötilan sähköuunissa yli 2000°C:n lämpötiloissa.Sulatulla ruskealla korundilla on tiheä rakenne ja korkea kovuus, ja sitä käytetään usein keramiikassa, tarkkuusvaluissa ja kehittyneissä tulenkestävissä materiaaleissa.

05Sub-valkoinen korundi
Subvalkoinen korundi valmistetaan sähkösulattamalla erikoislaatuista tai ensiluokkaista bauksiittia pelkistävässä ilmakehässä ja valvotuissa olosuhteissa.Lisää sulatettaessa pelkistysainetta (hiiltä), laskeutusainetta (rautalastuja) ja hiilenpoistoainetta (rautahilse).Koska sen kemiallinen koostumus ja fysikaaliset ominaisuudet ovat lähellä valkoista korundia, sitä kutsutaan alivalkoiseksi korundiksi.Sen irtotiheys on yli 3,80 g/cm3 ja sen näennäinen huokoisuus on alle 4 %.Se on ihanteellinen materiaali kehittyneiden tulenkestävien materiaalien ja kulutusta kestävien materiaalien valmistukseen.

06Kromikorundi
Valkoisen korundin pohjalta lisätään 22 % kromia ja se valmistetaan valokaariuunissa sulattamalla.Väri on violetti-punainen.Kovuus on hieman korkeampi kuin ruskea korundi, samanlainen kuin valkoinen korundi, ja mikrokovuus voi olla 2200-2300Kg/mm2.Sitkeys on korkeampi kuin valkoisen korundin ja hieman pienempi kuin ruskean korundin.

07Zirkoniumkorundi
Zirkoniumkorundi on eräänlainen keinotekoinen korundi, joka on valmistettu sulattamalla alumiinioksidia ja zirkoniumoksidia korkeassa lämpötilassa valokaariuunissa, kiteyttämällä, jäähdyttämällä, murskaamalla ja seulomalla.Zirkoniumkorundin pääkidefaasi on α-Al2O3, toissijainen kidefaasi on baddeleyiitti, ja siinä on myös pieni määrä lasifaasia.Zirkoniumkorundin kidemorfologia ja rakenne ovat tärkeitä sen laatuun vaikuttavia tekijöitä.Zirkoniumkorundilla on korkea kovuus, hyvä sitkeys, korkea lujuus, tiheä rakenne, vahva hiontavoima, vakaat kemialliset ominaisuudet ja hyvä lämpöiskun kestävyys.Sitä käytetään laajalti hioma- ja tulenkestävien materiaalien teollisuudessa.Zirkoniumoksidipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa kahteen tuotetasoon: ZA25 ja ZA40.