Tehtaanmyymälät, korkea tiheyspoltettu tiili kauhan metallivyöhykkeelle, magnesia-hiilitiili
Pyrkimyksenämme ja liiketoimintamme tavoitteena on "täyttää aina asiakkaidemme vaatimukset". Jatkamme korkealaatuisten tuotteiden hankkimista ja suunnittelua sekä vanhoille että uusille asiakkaillemme ja tarjoamme win-win-tilanteen sekä asiakkaillemme että meille.Magnesia-hiilitiili ja Mag-hiilitiiliPätevä tuotekehitysinsinöörimme on käytettävissäsi konsultointipalvelua varten ja teemme parhaamme täyttääksemme vaatimuksesi. Ota siis rohkeasti yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää. Voit lähettää meille sähköpostia tai soittaa meille pienyrityksille. Voit myös tulla käymään liikkeessämme itse tutustuaksesi meihin paremmin. Annamme sinulle varmasti parhaan tarjouksen ja huoltopalvelun. Olemme valmiita rakentamaan vakaat ja ystävälliset suhteet kauppiaidemme kanssa. Vastavuoroisen menestyksen saavuttamiseksi pyrimme parhaamme mukaan rakentamaan vankan yhteistyön ja avoimen viestinnän kumppaneidemme kanssa. Ennen kaikkea olemme täällä tervetulleita ottamaan vastaan tiedustelujasi kaikista tuotteistamme ja palveluistamme.
Magnesia-hiilitiiletovat palamattomia tulenkestäviä materiaaleja, jotka on valmistettu korkeassa lämpötilassa sintratusta magnesiumoksidista tai sulatetusta magnesiumoksidista ja hiilimateriaaleista sekä erilaisista hiilipitoisista sideaineista. Magnesiumoksidi-hiilitiilet säilyttävät hiilipohjaisten tulenkestävien materiaalien edut ja samalla ne ovat täysin muuttaneet aiempien emäksisten tulenkestävien materiaalien luontaiset puutteet, kuten heikon lohkeilunkestävyyden ja kuonan helpon imeytymisen.
1. Mukautetun koon tiedot
(1) Vakiokoko:230 × 114 × 65 mm ja muut tavanomaiset koot.
(2) Yleiset vastaavat koot:230 × 114 × 40/50/75/100 mm, 300 × 150 × 75 mm, 345 × 150 × 75 mm
(3) Mukautettu kokoalue:Pituus: 100–800 mm; Leveys: 50–300 mm; Paksuus: 30–200 mm
(4) Erikoismuodot:Saatavilla kiila-, kaari-, puolisuunnikas-, sektori- ja muita mittatilaustyönä tehtyjä palikoita.
2. Mukautetun palvelun edut
(1)Uunin tyyppiin, vuorausrakenteeseen ja käyttöolosuhteisiin perustuva räätälöity suunnittelu.
(2)Joustava tuotanto sekä pienten erien koetuotantoon että suurten määrien toimitukseen.
(3)Tiukka laadunvalvonta vakaalla suorituskyvyllä ja korkealla mittatarkkuudella.
(4)Ammattitaitoinen tekninen tuki asennukseen, käyttöön ja vuorauksen optimointiin.
Ominaisuudet:
(1) Erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys:Magnesiumoksidi-hiilitiiliä voidaan käyttää jatkuvasti yli 1200 ℃:n lämpötiloissa. Pääkomponenttinaan oleva magnesiumoksidi, jonka sulamispiste on jopa 2800 ℃, säilyttää tiilien erinomaisen stabiilisuuden korkeissa lämpötiloissa.
(2) Vahva kuonan eroosiokestävyys:Magnesiumoksidilla on erinomainen kestävyys emäksiselle kuonan korroosiolle, kun taas hiilellä on huono kostuvuus sulan kuonan kanssa. Näiden kahden komponentin yhdistelmä mahdollistaa magnesium-hiilitiilien tehokkaan vastustuskyvyn kuonan eroosiolle ja tunkeutumiselle, ja niiden tunkeutumiskerros on paljon ohuempi kuin perinteisillä poltetuilla perustiilillä.
(3) Hyvä lämmönsiirtokestävyys:Grafiitin erinomaisesta lämmönshokinkestävyydestä periytyneillä magnesium-hiilitiilillä on korkea lämmönjohtavuus, alhainen lineaarinen laajenemiskerroin ja alhainen kimmomoduuli, jotka estävät halkeilua nopean lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.
(4) Suuri lujuus korotetuissa lämpötiloissa:Magnesiumoksidi-hiilitiilillä on hyvä lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys. Ne kestävät mekaanista rasitusta ja hankausta korkeissa lämpötiloissa vaurioitumatta helposti rakenteellisesti tai lohkeilematta.
(5) Erinomainen hapettumisenkestävyys:Antioksidanttien lisääminen mahdollistaa magnesium-hiilitiilien tehokkaan vastustuskyvyn ilman hapettumista vastaan, mikä pidentää niiden käyttöikää.
| INDEKSI | Al2O3 (%) ≥ | MgO (%) ≥ | FC (%) ≥ | Näennäinen huokoisuus (%) ≤ | Irtotiheys (g/cm3) ≥ | Kylmämurskaus Lujuus (MPa) ≥ |
| RBTMT-8 | ― | 80 | 8 | 5 | 3.10 | 45 |
| RBTMT-10 | ― | 80 | 10 | 5 | 3.05 | 40 |
| RBTMT-12 | ― | 80 | 12 | 4 | 3.00 | 40 |
| RBTMT-14 | ― | 75 | 14 | 3 | 2,95 | 35 |
| RBTAMT-9 | 65 | 11 | 9 | 8 | 2.98 | 40 |
Sovellukset:
(1) Terästeollisuus:Käytetään pääasiassa konverttereiden, EAF-kuumien kohtien, senkkakuonalinjojen ja jalostusuunien (LF/VD/VOD) vuorauksiin.
(2) Ei-rautametallien valmistus:Käytetään kuparin, alumiinin ja sinkin sulatusuuneissa, kestäen ei-rautametallien sulan metallin ja kuonan aiheuttamaa korroosiota.
(3) Muut korkean lämpötilan kentät:Soveltuu sementtipyöröuunien siirtymävyöhykkeille, lasiuunien regeneraattoreille ja petrokemian korkean lämpötilan reaktorivuorauksille.
Usein kysytyt kysymykset
Tarvitsetko apua? Käy tukifoorumeillamme saadaksesi vastauksia kysymyksiisi!
Olemme todellinen valmistaja, tehtaamme on erikoistunut tulenkestävien materiaalien tuotantoon yli 30 vuoden kokemuksella. Lupaamme tarjota parhaan hinnan, parhaan myyntiä edeltävän ja jälkimarkkinointipalvelun.
RBT:llä on jokaiselle tuotantoprosessille täydellinen laadunvalvontajärjestelmä kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Testaamme tuotteet, ja laatusertifikaatti toimitetaan tuotteiden mukana. Jos sinulla on erityisvaatimuksia, pyrimme parhaamme mukaan täyttämään ne.
Toimitusaikamme vaihtelevat määrästä riippuen. Mutta lupaamme lähettää tilauksesi mahdollisimman pian taatulla laadulla.
Tarjoamme tietenkin ilmaisia näytteitä.
Kyllä, tietenkin, olet tervetullut tutustumaan RBT-yritykseen ja tuotteisiimme.
Ei ole rajaa, voimme tarjota parhaan ehdotuksen ja ratkaisun tilanteesi mukaan.
Olemme valmistaneet tulenkestäviä materiaaleja yli 30 vuoden ajan, meillä on vahva tekninen tuki ja rikas kokemus, voimme auttaa asiakkaita suunnittelemaan erilaisia uuneja ja tarjota yhden luukun palvelua.
