Paras hinta värikkäille keraamisille vaahtomuovisuodattimille, bakteeriviljelyyn 50 * 50 * 50 mm ja 100 * 100 * 50 mm, 10-60ppi
Noudattaen "laatua, palveluita, suorituskykyä ja kasvua" -teoriaa, olemme saaneet kotimaisilta ja maailmanlaajuisilta ostajilta luottamusta ja kiitostaSuodos ja keraaminen vaahtomuovisuodatinLyhyiden vuosien aikana olemme palvelleet asiakkaitamme rehellisesti periaatteilla Quality First, Integrity Prime ja Delivery Timely, mikä on ansainnut meille erinomaisen maineen ja vaikuttavan asiakaspalveluportfolion. Odotamme innolla yhteistyötä kanssanne nyt!
Keraaminen vaahtomuovisuodatinon uudentyyppinen materiaali, jota käytetään nesteiden, kuten sulan metallin, suodattamiseen. Sillä on ainutlaatuinen rakenne ja erinomainen suorituskyky, ja sitä käytetään laajalti esimerkiksi valamisessa.
1. Alumiinioksidi:
Sovellettava lämpötila: 1250 ℃. Sopii alumiini- ja seosliuosten suodattamiseen ja puhdistamiseen. Käytetään laajalti tavallisessa hiekkavalussa ja kestomuottivalussa, kuten autojen alumiiniosien valussa.
Edut:
(1) Poista epäpuhtaudet tehokkaasti.
(2) Tasainen sulan alumiinin virtaus ja helppo täyttää.
(3) Vähentää valuvirheitä, parantaa pinnan laatua ja tuotteen ominaisuuksia.
2. Piikarbidi
Sillä on erinomainen lujuus ja kestävyys korkeita lämpötiloja ja kemiallista korroosiota vastaan, ja se kestää jopa noin 1560 °C:n lämpötiloja. Se soveltuu kupariseosten ja valuraudan valamiseen.
Edut:
(1) Poistaa epäpuhtaudet ja parantaa sulan metallin puhtautta tehokkaasti.
(2) Vähennä turbulenssia ja tasaista täyttöä.
(3) Parantaa valupinnan laatua ja saantoa, vähentää vikariskiä.
3. Zirkoniumoksidi
Lämmönkestävä lämpötila on yli noin 1760 ℃, jolla on korkea lujuus ja hyvä iskunkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Se voi tehokkaasti poistaa epäpuhtauksia teräsvaluista ja parantaa valukappaleiden pinnanlaatua ja mekaanisia ominaisuuksia.
Edut:
(1) Vähennä pieniä epäpuhtauksia.
(2) Vähennä pintavirheitä ja paranna pinnan laatua.
(3) Vähennä hiontaa, alenna työstökustannuksia.
4. Hiilipohjainen sidos
Hiilipohjainen keraaminen vaahtomuovisuodatin on kehitetty erityisesti hiili- ja niukkaseosteisten terästen sovelluksiin, ja se sopii erinomaisesti myös suurille rautavaluille. Se poistaa tehokkaasti makroskooppiset epäpuhtaudet sulasta metallista ja hyödyntää samalla suurta pinta-alaansa mikroskooppisten sulkeumien imemiseen varmistaen sulan metallin tasaisen täyttymisen. Tämä johtaa puhtaampiin valuihin ja minimoi...
turbulenssi.
Edut:
(1) Alhainen tiheys, erittäin pieni paino ja terminen massa, mikä johtaa erittäin alhaiseen lämmönvarauskertoimeen. Tämä estää alkuperäisen sulan metallin jähmettymisen suodattimeen ja helpottaa metallin nopeaa kulkua suodattimen läpi. Suodattimen välitön täyttö auttaa vähentämään sulkeumien ja kuonan aiheuttamaa turbulenssia.
(2) Laajasti sovellettava prosessialue, mukaan lukien hiekka-, kuori- ja tarkkuuskeraamiset valut.
(3) Suurin käyttölämpötila 1650 °C, mikä yksinkertaistaa merkittävästi perinteisiä valujärjestelmiä.
(4) Erityinen kolmiulotteinen verkkorakenne säätelee tehokkaasti metallin pyörteistä virtausta, mikä johtaa tasaiseen mikrorakenteen jakautumiseen valussa.
(5) Suodattaa tehokkaasti pienempiä ei-metallisia epäpuhtauksia, mikä parantaa komponenttien työstettävyyttä.
(6) Parantaa valukappaleen kokonaisvaltaisia mekaanisia ominaisuuksia, mukaan lukien pinnan kovuus, vetolujuus, väsymiskestävyys ja venymä.
(7) Ei negatiivista vaikutusta jauhettua suodatinmateriaalia sisältävän uudelleensulatukseen.
Ominaisuudet:
Korkea huokoisuus ja suuri ominaispinta-ala:80–95 %:n huokoisuus, 3D-toisiinsa yhteydessä olevat huokoset mahdollistavat tehokkaan epäpuhtauksien sieppauksen sulassa metallissa/lasissa.
Erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys:Alumiinioksidityyppi 1250 ℃:lle, piikarbidi jopa 1500 ℃:lle, zirkoniumoksidi yli 1760 ℃:lle.
Korkea lujuus ja lämmönkestävä iskunkestävä:Kestää sulan metallin iskuja; estää halkeilua nopeiden lämpötilan muutosten aikana.
Erinomainen suodatusteho:Neljä mekanismia (virtauksen suoristus, seulonta, kakun suodatus, adsorptio) parantavat sulan metallin puhtautta, mikä parantaa valukappaleiden laatua ja vähentää hylkyprosenttia.
Hyvä kemiallinen stabiilius:Ei reagoi metalliseosten sulamisen kanssa; ei haitallista vaikutusta metallin koostumukseen/suorituskykyyn.
Kevyt:Helppo asentaa; vähentää valulaitteiden kuormitusta.
Korkea mittatarkkuus:Täyttää monipuoliset valuprosessien vaatimukset vakaan ja tasaisen suodatuksen varmistamiseksi.
Alhainen virtausvastus:3D-kaareva huokosrakenne varmistaa sulan materiaalin tasaisen virtauksen.
| Alumiinioksidikeraamisten vaahtosuodattimien mallit ja parametrit | |||||
| Tuote | Puristuslujuus (MPa) | Huokoisuus (%) | Irtotiheys (g/cm3) | Käyttölämpötila (≤℃） | Sovellukset |
| RBT-01 | ≥0,8 | 80–90 | 0,35–0,55 | 1200 | Alumiiniseosvalu |
| RBT-01B | ≥0,4 | 80–90 | 0,35–0,55 | 1200 | Suuri alumiinivalu |
| Alumiinioksidikeraamisten vaahtosuodattimien koko ja kapasiteetti | ||||
| Koko (mm) | Paino (kg) | Virtausnopeus (kg/s) | Paino (kg) | Virtausnopeus (kg/s) |
| 10 pikseliä pikseliä kohden | 20 pikseliä pikseliä kohden | |||
| 50*50*22 | 42 | 2 | 30 | 1.5 |
| 75 * 75 * 22 | 96 | 5 | 67 | 4 |
| 100*100*22 | 170 | 9 | 120 | 7 |
| φ50 * 22 | 33 | 1.5 | 24 | 1.5 |
| φ75 * 22 | 75 | 4 | 53 | 3 |
| φ90 * 22 | 107 | 5 | 77 | 4.5 |
| Suuri koko (tuumaa) | Paino (tonnia) 20, 30, 40ppi | Virtausnopeus (kg/min) | ||
| 7" * 7" * 2" | 4.2 | 25–50 | ||
| 9" * 9" * 2" | 6 | 25–75 | ||
| 25 cm * 25 cm * 5 cm | 6.9 | 45–100 | ||
| 30 cm * 30 cm * 5 cm | 13.5 | 90–170 | ||
| 15" * 15" * 2" | 23.2 | 130–280 | ||
| 43 cm * 43 cm * 5 cm | 34,5 | 180–370 | ||
| 20" * 20" * 2" | 43.7 | 270–520 | ||
| 30" * 23" * 2" | 57.3 | 360–700 | ||
| SiC-keraamisten vaahtosuodattimien mallit ja parametrit | |||||
| Tuote | Puristuslujuus (MPa) | Huokoisuus (%) | Irtotiheys (g/cm3) | Käyttölämpötila (≤℃） | Sovellukset |
| RBT-0201 | ≥1,2 | ≥80 | 0,40–0,55 | 1480 | Pallografiittivalurauta, harmaavalurauta ja ei-rautametalliseokset |
| RBT-0202 | ≥1,5 | ≥80 | 0,35–0,60 | 1500 | Suoraan jyrsintään ja suuriin rautavaluihin |
| RBT-0203 | ≥1,8 | ≥80 | 0,47–0,55 | 1480 | Tuuliturbiineille ja suurikokoisille valukappaleille |
| SiC-keraamisten vaahtosuodattimien koko ja kapasiteetti | ||||||||
| Koko (mm) | 10 pikseliä pikseliä kohden | 20 pikseliä pikseliä kohden | ||||||
| Paino (kg) | Virtausnopeus (kg/s) | Paino (kg) | Virtausnopeus (kg/s) | |||||
| HarmaaRauta | Pallografiittivalurauta | Harmaa rauta | Pallografiittivalurauta | Harmaa rauta | Pallografiittivalurauta | Harmaa rauta | Pallografiittivalurauta | |
| 40*40*15 | 40 | 22 | 3.1 | 2.3 | 35 | 18 | 2.9 | 2.2 |
| 40*40*22 | 64 | 32 | 4 | 3 | 50 | 25 | 3.2 | 2.5 |
| 50 * 30 * 22 | 60 | 30 | 4 | 3 | 48 | 24 | 3.5 | 2.5 |
| 50*50*15 | 50 | 30 | 3.5 | 2.6 | 45 | 26 | 3.2 | 2.5 |
| 50*50*22 | 100 | 50 | 6 | 4 | 80 | 40 | 5 | 3 |
| 75 * 50 * 22 | 150 | 75 | 9 | 6 | 120 | 60 | 7 | 5 |
| 75 * 75 * 22 | 220 | 110 | 14 | 9 | 176 | 88 | 11 | 7 |
| 100 * 50 * 22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 10 | 6.5 |
| 100*100*22 | 400 | 200 | 24 | 15 | 320 | 160 | 19 | 12 |
| 150*150*22 | 900 | 450 | 50 | 36 | 720 | 360 | 40 | 30 |
| 150*150*40 | 850–1000 | 650–850 | 52–65 | 54–70 | _ | _ | _ | _ |
| 300 * 150 * 40 | 1200–1500 | 1000–1300 | 75–95 | 77–100 | _ | _ | _ | _ |
| φ50 * 22 | 80 | 40 | 5 | 4 | 64 | 32 | 4 | 3.2 |
| φ60 * 22 | 110 | 55 | 6 | 5 | 88 | 44 | 4.8 | 4 |
| φ75 * 22 | 176 | 88 | 11 | 7 | 140 | 70 | 8.8 | 5.6 |
| φ80 * 22 | 200 | 100 | 12 | 8 | 160 | 80 | 9.6 | 6.4 |
| φ90 * 22 | 240 | 120 | 16 | 10 | 190 | 96 | 9.6 | 8 |
| φ100 * 22 | 314 | 157 | 19 | 12 | 252 | 126 | 15.2 | 9.6 |
| φ125 * 25 | 400 | 220 | 28 | 18 | 320 | 176 | 22.4 | 14.4 |
| Zirkoniumoksidikeraamisten vaahtosuodattimien mallit ja parametrit | |||||
| Tuote | Puristuslujuus (MPa) | Huokoisuus (%) | Irtotiheys (g/cm3) | Käyttölämpötila (≤℃） | Sovellukset |
| RBT-03 | ≥2,0 | ≥80 | 0,75–1,00 | 1700 | Ruostumattoman teräksen, hiiliteräksen ja suurten rautavalujen suodatukseen |
| Zirkonium-keraamisten vaahtosuodattimien koko ja kapasiteetti | |||
| Koko (mm) | Virtausnopeus (kg/s) | Kapasiteetti (kg) | |
| hiiliteräs | Seostettu teräs | ||
| 50*50*22 | 2 | 3 | 55 |
| 50*50*25 | 2 | 3 | 55 |
| 55*55*25 | 4 | 5 | 75 |
| 60*60*22 | 3 | 4 | 80 |
| 60*60*25 | 4.5 | 5.5 | 86 |
| 66*66*22 | 3.5 | 5 | 97 |
| 75 * 75 * 25 | 4.5 | 7 | 120 |
| 100*100*25 | 8 | 10.5 | 220 |
| 125 * 125 * 30 | 18 | 20 | 375 |
| 150*150*30 | 18 | 23 | 490 |
| 200*200*35 | 48 | 53 | 960 |
| φ50 * 22 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ50 * 25 | 1.5 | 2.5 | 50 |
| φ60 * 22 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ60 * 25 | 2 | 3.5 | 70 |
| φ70 * 25 | 3 | 4.5 | 90 |
| φ75 * 25 | 3.5 | 5.5 | 110 |
| φ90 * 25 | 5 | 7.5 | 150 |
| φ100 * 25 | 6.5 | 9.5 | 180 |
| φ125 * 30 | 10 | 13 | 280 |
| φ150 * 30 | 13 | 17 | 400 |
| φ200 * 35 | 26 | 33 | 720 |
| Hiilipohjaisten keraamisten vaahtosuodattimien mallit ja parametrit | |||||
| Tuote | Puristuslujuus (MPa) | Huokoisuus (%) | Irtotiheys (g/cm3) | Käyttölämpötila (≤℃） | Sovellukset |
| RBT-hiili | ≥1,0 | ≥76 | 0,4–0,55 | 1650 | Hiiliteräs, niukkaseosteinen teräs, suuret rautavalut. |
| Hiilipohjaisten keraamisten vaahtosuodattimien koko | |
| 50*50*22 10/20ppi | φ50 * 22 10/20ppi |
| 55 * 55 * 25 10/20 pikseliä pikseliä kohden | φ50 * 25 10/20ppi |
| 75 * 75 * 22 10/20 pikseliä pikseliä kohden | φ60 * 25 10/20ppi |
| 75 * 75 * 25 10/20 pikseliä pikseliä kohden | φ70 * 25 10/20ppi |
| 80*80*25 10/20ppi | φ75 * 25 10/20ppi |
| 90 * 90 * 25 10/20 pikseliä pikseliä kohden | φ80 * 25 10/20ppi |
| 100*100*25 10/20 pikseliä pikseliä kohden | φ90 * 25 10/20ppi |
| 125 * 125 * 30 10/20 pikseliä pikseliä kohden | φ100 * 25 10/20ppi |
| 150*150*30 10/20ppi | φ125 * 30 10/20ppi |
| 175 * 175 * 30 10/20 pikseliä pikseliä kohden | φ150 * 30 10/20ppi |
| 200*200*35 10/20ppi | φ200 * 35 10/20ppi |
| 250*250*35 10/20 pikseliä pikseliä kohden | φ250 * 35 10/20ppi |
Keraamisia vaahtosuodattimia käytetään laajalti erilaisissa metallinvaluprosesseissa ja niihin liittyvissä korkean lämpötilan sulapuhdistusaloilla.
1. Alumiiniseosvalu
Tämä on niiden ensisijainen sovellusalue, joka kattaa autonosien (sylinterilohkot, sylinterinkannet, pyörännavat), ilmailu- ja avaruuskomponenttien sekä raideliikenteen alumiiniprofiilien valamisen. Ne voivat tehokkaasti poistaa oksideja, kuonasulkeumia ja muita epäpuhtauksia sulasta alumiinista, mikä parantaa valukappaleiden tiheyttä ja mekaanisia ominaisuuksia.
2. Valurauta/teräsvalu
Käytetään harmaan raudan, pallografiittivaluraudan, hiiliteräksen ja niukkaseosteisen teräksen valukappaleiden, kuten moottorilohkojen, työstökoneiden rungon ja koneen osien, valmistuksessa. Ne vähentävät ei-metallisten sulkeumien pitoisuutta sulassa raudassa/teräksessä, minimoivat valuvirheitä, kuten ilmareikiä ja halkeamia, ja lisäävät valmiiden tuotteiden kelpoisuusastetta.
3. Ei-rautametallien valu
Soveltuu kupari-, magnesium- ja sinkkiseosten ym. sulatteiden suodattamiseen, kuten elektroniikka- ja sähkökoteloiden, laitteistolisävarusteiden ja painevalumuottien osien valmistukseen. Ne estävät epäpuhtauksia vaikuttamasta tuotteen pinnan laatuun sekä sähkön- ja lämmönjohtavuuteen.
4. Muu korkean lämpötilan sulatuskäsittely
Käytetään korkean lämpötilan nesteiden, kuten sulan lasin ja sulatettujen keraamien, suodatukseen ja puhdistukseen. Niillä on rooli erikoislasin valmistuksessa ja sulan puhdistusprosessissa ennen keraamien sintrausta, mikä parantaa lopputuotteiden tasaisuutta ja laatua.
Usein kysytyt kysymykset
Tarvitsetko apua? Käy tukifoorumeillamme saadaksesi vastauksia kysymyksiisi!
Olemme todellinen valmistaja, tehtaamme on erikoistunut tulenkestävien materiaalien tuotantoon yli 30 vuoden kokemuksella. Lupaamme tarjota parhaan hinnan, parhaan myyntiä edeltävän ja jälkimarkkinointipalvelun.
RBT:llä on jokaiselle tuotantoprosessille täydellinen laadunvalvontajärjestelmä kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Testaamme tuotteet, ja laatusertifikaatti toimitetaan tuotteiden mukana. Jos sinulla on erityisvaatimuksia, pyrimme parhaamme mukaan täyttämään ne.
Toimitusaikamme vaihtelevat määrästä riippuen. Mutta lupaamme lähettää tilauksesi mahdollisimman pian taatulla laadulla.
Tarjoamme tietenkin ilmaisia näytteitä.
Kyllä, tietenkin, olet tervetullut tutustumaan RBT-yritykseen ja tuotteisiimme.
Ei ole rajaa, voimme tarjota parhaan ehdotuksen ja ratkaisun tilanteesi mukaan.
Olemme valmistaneet tulenkestäviä materiaaleja yli 30 vuoden ajan, meillä on vahva tekninen tuki ja rikas kokemus, voimme auttaa asiakkaita suunnittelemaan erilaisia uuneja ja tarjota yhden luukun palvelua.
