Piikarbiditiilet
Piikarbiditiilion piikarbidista (SiC) valmistettu tulenkestävä materiaali. Sen pääraaka-aineena on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, korkea lämmönjohtavuus ja hyvä korroosionkestävyys. Sen pääkomponentti on piikarbidi, ja sen pitoisuus on yleensä 72–99 %. Yleisiä tyyppejä ovat savella sidotut piikarbiditiilet, piinitridillä sidotut piikarbiditiilet, Sialonilla sidotut piikarbiditiilet jne.
Luokitus:
Piikarbiditiilet voidaan jakaa seuraaviin luokkiin eri liimausmenetelmien mukaan:
Savisidotut piikarbiditiilet:Savea käytetään sideaineena, ja se sopii tilanteisiin, joissa vaaditaan korkeaa lämmönjohtavuutta ja lämpöshokin kestävyyttä.
Piinitridillä sidotut piikarbiditiilet:poltettu nitridireaktiolla, erinomainen korkean lämpötilan stabiilius ja kulutuskestävyys.
Sialon-sidotut piikarbiditiilet:Yhdessä Si3N4- ja Al2O3-jauheen kanssa soveltuu korkeisiin lämpötiloihin ja kemialliseen korroosioon.
Ominaisuudet:
Korkea kovuus:Piikarbiditiilien Mohsin kovuus on 9, ja niillä on erittäin korkea kulutuskestävyys.
Korkea lämmönjohtavuus:Sillä on korkea lämmönjohtavuus ja se sopii tilanteisiin, joissa tarvitaan nopeaa lämmönpoistoa.
Korroosionkestävyys:Sillä on hyvä kestävyys happamalle kuonalle ja se soveltuu erilaisiin korkeisiin lämpötiloihin ja kemiallisiin korroosioympäristöihin.
Lämpöshokin kestävyys:Sillä on hyvä lämmönkestävyys ja se pysyy vakaana nopeissa lämpötilan muutoksissa.
| INDEKSI | Data |
| Tulenkestävyys (℃) ≥ | 1750 |
| Irtotiheys (g/cm3) ≥ | 2.60 |
| Näennäinen huokoisuus (%) ≤ | 10 |
| Kylmämurskauslujuus (MPa) ≥ | 80 |
| Lämmönjohtavuus (W/mk) | 8–15 |
| Tulenkestävyys kuormituksen alaisena @ 0.2MPa(℃) ≥ | 1700 |
| SIC(%) ≥ | 85 |
| SiO2 (%) ≥ | 10 |
Piikarbiditiiletniillä on korkea lämmönjohtavuus, hyvä kulutuskestävyys, lämmönshokin kestävyys ja eroosionkestävyys. Siksi piikarbiditiiliä käytetään laajalti teollisuudessa.
1. Metallurgisten terässylinterien vuoraus, suuttimet, tulpat, masuunin pohja ja vatsa sekä lämmitysuunien vedettömät liukukiskot;
2. Ei-rautametallien sulatustislaaja, tislaustorni, elektrolyysikennosivuseinä, sulatusmetalliupokas;
3. Silikaattiteollisuusuunien hyllyt ja liekineristysmateriaalit;
4. Öljy- ja kaasugeneraattorit sekä orgaanisen jätteen polttouunit kemianteollisuudessa;
5. Huipputeknologiset keraamiset uunikalusteet, alumiinielektrolyyttikennojen vuoraus, sula alumiiniputki ja keraamiset uunikalusteet, suurten ja keskikokoisten masuunien rungon alaosa, uunin vyötärö ja uunin vatsa, alumiinin jalostusuunin vuoraus, sinkin tislaussäiliön vuoraus jne.
Usein kysytyt kysymykset
Tarvitsetko apua? Käy tukifoorumeillamme saadaksesi vastauksia kysymyksiisi!
Olemme todellinen valmistaja, tehtaamme on erikoistunut tulenkestävien materiaalien tuotantoon yli 30 vuoden kokemuksella. Lupaamme tarjota parhaan hinnan, parhaan myyntiä edeltävän ja jälkimarkkinointipalvelun.
RBT:llä on jokaiselle tuotantoprosessille täydellinen laadunvalvontajärjestelmä kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Testaamme tuotteet, ja laatusertifikaatti toimitetaan tuotteiden mukana. Jos sinulla on erityisvaatimuksia, pyrimme parhaamme mukaan täyttämään ne.
Toimitusaikamme vaihtelevat määrästä riippuen. Mutta lupaamme lähettää tilauksesi mahdollisimman pian taatulla laadulla.
Tarjoamme tietenkin ilmaisia näytteitä.
Kyllä, tietenkin, olet tervetullut tutustumaan RBT-yritykseen ja tuotteisiimme.
Ei ole rajaa, voimme tarjota parhaan ehdotuksen ja ratkaisun tilanteesi mukaan.
Olemme valmistaneet tulenkestäviä materiaaleja yli 30 vuoden ajan, meillä on vahva tekninen tuki ja rikas kokemus, voimme auttaa asiakkaita suunnittelemaan erilaisia uuneja ja tarjota yhden luukun palvelua.
