Alumiinioksidivuorauslevyt
Tuoteluettelo
1. Alumiinioksidipallo
(1) Alumiinioksidikeraamiset kuulatovat erittäin suorituskykyisiä epäorgaanisia ei-metallisia materiaaleja, joiden pääkomponentti on alumiinioksidi (Al2O3).
Ominaisuudet:
Korkea kulutuskestävyys; Korkea lämmönkestävyys; Korroosionkestävyys; Korkea kovuus; Korkea puristuslujuus; Hyvä lämmönkestävyys
Sovellus:
Katalyytin tuki ja tornin täyttöaine:Reaktorissa käytetään alumiinioksidikeraamisia palloja katalyyttipeitteinä tukimateriaaleina ja tornin täyteaineina kaasun tai nesteen jakautumispisteiden lisäämiseksi reaktion tehokkuuden parantamiseksi ja aktiivisen katalyytin suojaamiseksi pienemmällä lujuudella.
Hioma-aineet:Käytetään laajalti hienojauhatuslaitteissa, kuten kuulamyllyissä ja tärymyllyissä, malmien, lietteiden, kulutusta kestävien materiaalien ja jauheiden, kuten pinnoitteiden ja maalien, jauhamiseen. Sen erinomainen kulutuskestävyys ja pyöreys auttavat välttämään naarmuja kiillotuksen aikana ja parantamaan kosketusta kiillotettavaan esineeseen.
Muut sovellukset:Sitä käytetään myös laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten petrokemianteollisuudessa, saniteettikeramiikassa, ei-metallisissa mineraaleissa, teräksessä ja elektroniikassa.
(2) Alumiinioksidin hiontapalloon bauksiitista, valssijauheesta, teollisesta alumiinioksidijauheesta jne. valmistettu jauhatusväliaine, jota valmistetaan panostus-, jauhatus-, jauheenvalmistus-, muovaus-, kuivaus-, sintraus- ja muiden prosessien avulla. Sen pääkomponentti on α-Al2O3, jolla on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja kemiallinen stabiilius, ja sitä käytetään laajalti erilaisissa hionta- ja kiillotusprosesseissa.
Sovellus:
Keramiikka- ja lasiteollisuus:käytetään lasitteen ja keraamisen jauheen jauhamiseen tuotteen tasaisuuden ja viimeistelyn parantamiseksi.
Pinnoitusteollisuus:käytetään vesipohjaisten ja öljypohjaisten pinnoitteiden jauhamiseen ja dispergointiin pinnoitteiden juoksevuuden ja tarttuvuuden parantamiseksi.
Elektroniikkateollisuus:käytetään tarkkuusmekaanisten osien ja optisten komponenttien hiomiseen korkean tarkkuuden ja hyvän pinnanlaadun varmistamiseksi.
Uudet energiamateriaalit:käytetään litium-akkumateriaalien jauhamiseen materiaalien tasaisen jakautumisen ja suorituskyvyn parantamiseksi. Ympäristönsuojelu: käytetään jäteveden käsittelyyn ja lietteen kuivatukseen epäpuhtauksien ja saasteiden poistamiseksi vedestä.
Hiukkaskokoalue:0,3–0,4, 0,4–0,6, 0,6–0,8, 0,8–1,0, 1,0–1,2, 1,2–1,4, 1,4–1,6, 1,8–2,0, 2,0–2,2, 2,2–2,4, 2,8–3,0, 3,0–3,2, 3,2–3,5, 4,5–5,0, 5,0–5,5, 6,0–6,5, 6,5–7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Alumiinioksidin hiontapallot
Alumiinioksidikeraamiset pallot
2. 92 %, 95 % alumiinioksidista valmistettu kulutusta kestävä keramiikka (perinteiset, erikoismuotoiset, räätälöidyt tuotteet)
(1) Kulutusta kestävä keraaminen mosaiikki laataton erittäin suorituskykyinen keraaminen materiaali, joka on valmistettu pääasiassa erittäin lujista keraamisista materiaaleista, kuten alumiinioksidista ja piinitridistä. Pinta on käsitelty erityisillä prosesseilla, ja sillä on erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys. Sen valmistusprosessi sisältää edistyneitä teknologioita, kuten kuivapuristusta ja injektointia, ja tekniset tiedot ovat monipuolisia
vastaamaan erilaisten teollisten sovellusten tarpeisiin.
Ominaisuudet:
1. Korkea kovuus:Kulutusta kestävän keraamisen mosaiikin Rockwell-kovuus on HRA80-90, toiseksi paras timantin jälkeen, ja sillä on erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys.
2. Kulumiskestävyys:Sen kulutuskestävyys on 266 kertaa mangaaniteräksen ja 171,5 kertaa korkean kromipitoisuuden omaavan valuraudan kulutuskestävyys.
3. Kevyt paino:Tiheys on 3,6 g/cm³, mikä on vain puolet teräksen tiheydestä, mikä voi merkittävästi vähentää laitteiden kuormitusta ja parantaa laitteiden käyttötehokkuutta.
4. Kätevä rakenne:Kulutusta kestävä keraaminen mosaiikki on helppo asentaa ja huoltaa, mikä vähentää rakentamisen vaikeutta ja kustannuksia.
Sovellus:
Petrokemian teollisuus:käytetään vuoraus- ja kulutusta kestävinä osina reaktoreissa, putkistoissa, pumppujen rungoissa ja muissa laitteissa, mikä pidentää merkittävästi laitteiden käyttöikää ja parantaa turvallisuutta.
Kaivostoiminta ja metallurgia:parantaa huomattavasti kulutuskestävyyttä ja tuotantotehokkuutta kulutusosissalaitteita, kuten kuulamyllyjä, hiilimyllyjä ja sellukoneita.
Sähköenergiateollisuus:käytetään hiilivoimalaitosten, kaasuvoimalaitosten ja muiden laitteiden, kuten polttimien, hiilimyllyjen ja pölynkerääjien, kulutusta kestävissä osissa, mikä parantaa tehokkaasti laitteiden käyttöikää ja tehokkuutta.
Koneiden valmistus:käytetään erittäin tarkkojen ja kulutusta kestävien osien, kuten laakereiden, hammaspyörien ja ohjainkiskojen, valmistukseen, mikä parantaa merkittävästi mekaanisten tuotteiden suorituskykyä ja luotettavuutta.
(2) Kulutusta kestävät keraamiset vuoraustiiletvalmistetaan yleensä keraamisten materiaalien ja matriisimateriaalien komposiitista. Keraamisissa materiaaleissa käytetään yleensä korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavia keraamisia tai zirkoniumoksidikeraamisia, joilla on erinomainen kulutuskestävyys ja puristuslujuus. Matriisimateriaali on yleensä terästä tai muita metallimateriaaleja, jotka tarjoavat tarvittavan tuen ja sitkeyden. Yhdistämällä keraaminen kerros metallimatriisiin muodostuu komposiittimateriaali, joka on sekä kulutusta kestävä että riittävän sitkeä.
Sovellus:
Kaivoskoneet:Suojaa murskaus- ja seulontalaitteita malmin iskuilta.
Metallurginen teollisuus:Käytetään korkean lämpötilan uuneissa ja valimoissa erinomaisen lämmönkestävyytensä ja korroosionkestävyytensä ansiosta.
Energiateollisuus:Käytetään hiilijauheen kuljetusjärjestelmien ja kattilauunien suojaamiseen.
Sementin tuotanto:Vähennä kuljetinhihnojen ja materiaalien välistä suoraa kosketusta ja pidentä laitteiden käyttöikää.
Kemianteollisuus:Käytetään laitteissa, kuten kuulamyllyissä, jauhatustuloksen ja hienouden lisäämiseksi, energiankulutuksen ja ylläpitokustannusten vähentämiseksi.
(3) Kulutusta kestävä keraaminen vuoraus lautaseton materiaali, jonka päämateriaalina on alumiinioksidi (AL2O3), johon on lisätty muita ainesosia ja joka on sintrattu 1700 °C:n korkeassa lämpötilassa. Sillä on erinomainen kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan stabiilius, ja sitä käytetään laajalti hiilen kuljetuksessa, materiaalin kuljetusjärjestelmissä, jauheenvalmistusjärjestelmissä, tuhkanpoistossa, pölynpoistojärjestelmissä ja muissa paljon kuluttavissa mekaanisissa laitteissa lämpövoima-, teräs-, metallurgia-, kone-, hiili-, kaivos-, kemian-, sementti-, satamaterminaali- ja muissa yrityksissä.
Sovellukset:
Kaivosteollisuus:Kaivostoiminnan aikana laitteet altistuvat usein hankaaville aineille ja iskuille. Kulutusta kestävän keraamisen vuorauksen käyttö voi tehokkaasti pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia.
Metallurginen teollisuus:Metallurgisissa laitteissa kulutusta kestävä keraaminen vuoraus voi vastustaa sulan metallin ja malmin eroosiota varmistaakseen laitteiden vakaan toiminnan.
Kemianteollisuus:Kemianteollisuudessa laitteet altistuvat usein syövyttäville aineille. Kulutusta kestävän keraamisen vuorauksen käyttö voi parantaa laitteiden kestävyyttä ja vähentää korroosiosta johtuvia vikoja.
Energiateollisuus:Voimalaitteissa kulutusta kestävät keraamiset vuoraukset voivat tehokkaasti vähentää pölyn ja muiden kiinteiden hiukkasten kulumista laitteissa varmistaen laitteiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan.
(4) Kulutusta kestävät keraamiset erikoismuotoiset osat
3. Kulutusta kestävä keraaminen komposiittiputki, koko nimi keraamisella vuorauksella varustettu komposiittiteräsputki, on putki, joka on valmistettu korkean teknologian tuotantoprosessilla - itseään levittävällä korkean lämpötilan kytkimen synteesimenetelmällä.
Ominaisuudet:
Korkea kulutuskestävyys:Korundikeraamisen vuorauksen Mohsin kovuus voi olla jopa 9,0, mikä on erittäin kulutuskestävää ja soveltuu hankaavien aineiden kuljettamiseen.
Korroosionkestävyys:Keraamisilla materiaaleilla on hyvä kestävyys syövyttäviä aineita, kuten happoja, emäksiä ja suoloja.
Korkean lämpötilan stabiilius:Keraamisella kerroksella on korkea lämmönkestävyys ja hapettumisenkestävyys, ja se soveltuu korkeisiin lämpötiloihin.
Kevyt ja erittäin luja:Saman erittelyn ja yksikköpituuden omaavien putkien joukossa kulutusta kestävä keraaminen komposiittiputki on kevyempi, mutta sillä on vahva kulutus- ja nesteeroosiokestävyys.
Sovellus:
Kulutusta kestäviä keraamisia komposiittiputkia käytetään laajalti energia-, metallurgia-, kaivos-, hiili-, kemian- ja muilla teollisuudenaloilla hankaavien rakeisten materiaalien ja syövyttävien aineiden, kuten hiekan, kiven, hiilijauheen, tuhkan, alumiininesteen jne. kuljettamiseen. Sen erinomainen kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys tekevät siitä ihanteellisen kulutusta kestävän putkiston.
Valmistusprosessi
Keskipakoisvalettu komposiittikeraaminen putki:Se valmistetaan käyttämällä "itseään levittävää korkean lämpötilan synteesi-suurnopeuskeskipakoistekniikkaa". Prosessi on yksinkertainen ja kustannukset alhaiset. Se soveltuu jauheen pitkän matkan kuljetukseen.
Kulutusta kestävä keraaminen putki paikkaukseen:Alumiinioksidikeraaminen levy liimataan putken sisäseinämään korkean lämpötilan kestävällä vahvalla liimalla. Valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja kustannukset alhaiset.
Itseään levittävä komposiittiputki:Sekoittamalla keraamista jauhetta ja metallijauhetta, se sintrataan putken sisäseinälle korkean lämpötilan synteesin ja keskipakoismenetelmien avulla. Integraalisesti kalsinoitu keraaminen putki: Keraaminen jauhe sintrataan keraamiseksi putkeksi muotin mukaisesti ja yhdistetään sitten teräsputkeen.
4. Kaksi-yhdessä ja kolme-yhdessä keraaminenkomposiittilevytovat komposiittimateriaali, joka yhdistää keraamisia ja kumimateriaaleja ja jolla on erinomainen kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja iskunkestävyys.
Valmistusprosessi
Kaksi-in-one-keraaminen kumikomposiittilautaset:Kumivulkanointitekniikan avulla erittäin kovat alumiinioksidikeraamit vulkanoidaan ja upotetaan erityiseen kumiin keraamisen kumikomposiitin muodostamiseksi. Tällä komposiitilla on hyvä iskunvaimennuskyky ja se voi tehokkaasti pehmentää malmin ja muiden materiaalien putoamisen iskuja korkealta.
Kolme yhdessä -kulutuskestävä keraaminen komposiittilautaset:Kaksi-yhdessä-rakenteen pohjalta lisätään teräslevykerros. Kumivulkanointitekniikalla keraaminen kumikomposiitti vulkanoidaan yhdessä teräslevyn kanssa uppokantaisilla pulteilla, jolloin muodostuu kolmi-yhdessä-rakenteen omaava komposiittivuoraus. Tämä rakenne varmistaa tiiviin sidoksen keraamisten, kumin ja teräslevyjen välille ja samalla tarjoaa lisäkiinnitysvaikutuksia.
Suorituskykyominaisuudet
Kulumiskestävyys:Keraamisella kerroksella on erittäin korkea kovuus, joka kestää tehokkaasti kulumista ja pidentää laitteen käyttöikää.
Iskunkestävyys:Kumikerroksella on hyvä elastisuus ja iskunkestävyys, se voi vaimentaa laitteen käytön aikana syntyviä iskuja ja tärinää ja suojata keraamista kerrosta vaurioilta.
Korroosionkestävyys:Sekä keraamisella että kumilla on hyvä korroosionkestävyys ja ne voivat toimia vakaasti pitkään ankarissa olosuhteissa.
Kevyt:Kolmen osan rakenteen vuorauslevy on yli 60 % kevyempi kuin kulutusta kestävä teräslevy, ja se on erittäin kätevä asentaa ja vaihtaa.
Sovellus:
Kaivostoiminta:Käytetään kulutusta kestävien laitteiden osissa, kuten kuulamyllyissä, hiilimyllyissä, kauhahisseissä,kaavinkuljettimet jne. laitteiden toiminnan tehokkuuden ja vakauden parantamiseksi.
Metallurgia:Metallurgisen teollisuuden erilaisissa laitteissa kulutusta kestävät keraamiset komposiittilevyt kestävät tehokkaasti korkean lämpötilan, korkean paineen ja syövyttävien materiaalien kulumista.
Sähkö:Hiilen kuljetusjärjestelmässä pölynpoistolaitteet ja muut energiateollisuuden osat vähentävät laitteiden kulumista ja alentavat ylläpitokustannuksia.
Kemianteollisuus:Kemianteollisuuden reaktoreissa, varastosäiliöissä ja muissa laitteissa ne kestävät erilaisten kemiallisten väliaineiden eroosiota ja pidentävät laitteiden käyttöikää.
Tuotehakemisto
| Tuote | Al2O3 > 92 % | > 95 % | > 99 % | > 99,5 % | > 99,7 % |
| Väri | Valkoinen | Valkoinen | Valkoinen | Kermanvärinen | Kermanvärinen |
| Teoreettinen tiheys (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3.75 | 3,90 | 3.92 |
| Taivutuslujuus (MPa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Puristuslujuus (MPa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Kimmokerroin (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Iskunkestävyys (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Weibull-kerroin (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Vickersin kovuus (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Lämpölaajenemiskerroin | 5,0–8,3 | 5,0–8,3 | 5.1–8.3 | 5,5–8,4 | 5,5–8,5 |
| Lämmönjohtavuus (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Lämpöshokin kestävyys | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Suurin käyttölämpötila ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| 20 ℃ tilavuusvastus | > 10^14 | > 10^14 | > 10^14 | > 10^15 | > 10^15 |
| Läpilyöntilujuus (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Dielektrinen vakio | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Tehdasnäyttely
Yritysprofiili
Shandong Robert New Material Co., Ltd.sijaitsee Zibon kaupungissa, Shandongin maakunnassa Kiinassa, ja se on tulenkestävien materiaalien tuotantokeskus. Olemme moderni yritys, joka yhdistää tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon, myynnin, uunien suunnittelun ja rakentamisen, teknologian ja tulenkestävien materiaalien viennin. Meillä on täydelliset laitteet, edistynyt teknologia, vahva tekninen osaaminen, erinomainen tuotteiden laatu ja hyvä maine. Tehtaamme kattaa yli 200 eekkeriä ja muotoiltujen tulenkestävien materiaalien vuosituotanto on noin 30 000 tonnia ja muotoilemattomien tulenkestävien materiaalien 12 000 tonnia.
Tulenkestävien materiaalien päätuotteitamme ovat:emäksiset tulenkestävät materiaalit; alumiini-pii-tulenkestävät materiaalit; muotoilemattomat tulenkestävät materiaalit; eristävät lämpöä eristävät tulenkestävät materiaalit; erityiset tulenkestävät materiaalit; toiminnalliset tulenkestävät materiaalit jatkuvatoimisiin valujärjestelmiin.
Usein kysytyt kysymykset
Tarvitsetko apua? Käy tukifoorumeillamme saadaksesi vastauksia kysymyksiisi!
Olemme todellinen valmistaja, tehtaamme on erikoistunut tulenkestävien materiaalien tuotantoon yli 30 vuoden kokemuksella. Lupaamme tarjota parhaan hinnan, parhaan myyntiä edeltävän ja jälkimarkkinointipalvelun.
RBT:llä on jokaiselle tuotantoprosessille täydellinen laadunvalvontajärjestelmä kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien varmistamiseksi. Testaamme tuotteet, ja laatusertifikaatti toimitetaan tuotteiden mukana. Jos sinulla on erityisvaatimuksia, pyrimme parhaamme mukaan täyttämään ne.
Toimitusaikamme vaihtelevat määrästä riippuen. Mutta lupaamme lähettää tilauksesi mahdollisimman pian taatulla laadulla.
Tarjoamme tietenkin ilmaisia näytteitä.
Kyllä, tietenkin, olet tervetullut tutustumaan RBT-yritykseen ja tuotteisiimme.
Ei ole rajaa, voimme tarjota parhaan ehdotuksen ja ratkaisun tilanteesi mukaan.
Olemme valmistaneet tulenkestäviä materiaaleja yli 30 vuoden ajan, meillä on vahva tekninen tuki ja rikas kokemus, voimme auttaa asiakkaita suunnittelemaan erilaisia uuneja ja tarjota yhden luukun palvelua.
