Magnesiahiilitiilien suorituskyvyn edut

Magnesiumhiilitiilien edut ovat:kestää kuonaeroosiota ja hyvä lämpöiskun kestävyys. Aiemmin MgO-Cr2O3- ja dolomiittitiilien haittana oli se, että ne absorboivat kuonakomponentteja, mikä johti rakenteiden halkeilemiseen, mikä johti ennenaikaisiin vaurioihin. Lisäämällä grafiittia magnesiumoksidihiilitiilet poistivat tämän puutteen. Sen ominaisuus on, että kuona tunkeutuu vain työpintaan, joten reaktiokerros Työpintaan rajoittuen rakenteessa on vähemmän kuoriutumista ja pitkä käyttöikä.

Nyt perinteisten asfaltti- ja hartsisidosten magnesiumoksidihiilitiilien (mukaan lukien poltetulla öljyllä kyllästetyt magnesiumoksiditiilet) lisäksimarkkinoilla myytäviä magnesiumoksidihiilitiilejä ovat mm:

(1) Magnesiumoksidista valmistetut hiilitiilet, jotka sisältävät 96 % - 97 % MgO:ta ja grafiittia 94 % - 95 % C;

(2) Magnesiumoksidista valmistetut hiilitiilet, jotka sisältävät 97,5 % - 98,5 % MgO:ta ja grafiittia 96 % - 97 % C;

(3) Magnesiumoksidista valmistetut hiilitiilet, jotka sisältävät 98,5–99 % MgO:ta ja 98 %–C grafiittia.

Hiilipitoisuuden mukaan magnesiumoksidihiilitiilet jaetaan:

(I) Poltetut öljykyllästetyt magnesiumoksiditiilet (hiilipitoisuus alle 2 %);

(2) Hiilisidotut magnesiumoksiditiilet (hiilipitoisuus alle 7 %);

(3) Synteettisellä hartsilla sidottu magnesiumoksidihiilitiili (hiilipitoisuus on 8 % ~ 20 %, joissakin tapauksissa jopa 25 %). Antioksidantteja lisätään usein asfaltti/hartsisidottuihin magnesiumoksidihiilitiiliin (hiilipitoisuus on 8–20 %).

Magnesiahiilitiilet valmistetaan yhdistämällä erittäin puhdasta MgO-hiekkaa hilseilevään grafiittiin, nokimustaan ​​jne. Valmistusprosessi sisältää seuraavat prosessit: raaka-aineen murskaus, seulonta, lajittelu, sekoitus materiaalikaavan mukaan ja tuotteen kovettumissuorituskyky. yhdistelmä Ainetyypin lämpötila nostetaan lähelle 100-200 ℃, ja se vaivataan yhteen sideaineen kanssa, jolloin saadaan ns. MgO-C mutaa (vihreä kappaleseos). Synteettistä hartsia (pääasiassa fenolihartsia) käyttävä MgO-C mutamateriaali valetaan kylmässä tilassa; MgO-C-mutamateriaali yhdistettynä asfalttiin (kuumennettu nestemäiseen tilaan) muovataan kuumassa tilassa (noin 100 °C:ssa) muodostaen. MgO-C-tuotteiden eräkoon ja suorituskykyvaatimusten mukaan MgO-C-mutamateriaalien käsittelyyn voidaan käyttää tyhjiövärähtelylaitteita, puristusmuovauslaitteita, ekstruudereita, isostaattisia puristimia, kuumapuristimia, lämmityslaitteita ja puristuslaitteita. ihanteelliseen muotoon. Muodostunut MgO-C-kappale asetetaan uuniin 700-1200 °C:seen lämpökäsittelyä varten sideaineen muuttamiseksi hiileksi (tätä prosessia kutsutaan hiiltymiseksi). Magnesiumhiilitiilien tiheyden lisäämiseksi ja sidoksen vahvistamiseksi tiilien kyllästämiseen voidaan käyttää myös sideaineen kaltaisia ​​täyteaineita.

Magnesiumoksidihiilitiilien sideaineena käytetään nykyään enimmäkseen synteettistä hartsia (erityisesti fenolihartsia).Synteettisellä hartsilla sidottujen magnesiumoksidihiilitiilien käytöllä on seuraavat perusedut:

(1) Ympäristönäkökohdat mahdollistavat näiden tuotteiden jalostuksen ja tuotannon.

(2) Tuotteiden valmistusprosessi kylmässä sekoitusolosuhteissa säästää energiaa;

(3) Tuote voidaan käsitellä ei-kovettuvissa olosuhteissa;

(4) Terva-asfaltin sideaineeseen verrattuna siinä ei ole muovifaasia;

(5) Lisääntynyt hiilipitoisuus (enemmän grafiittia tai bitumipitoista hiiltä) voi parantaa kulutuskestävyyttä ja kuonankestävyyttä.