IÄärimmäisissä teollisuusympäristöissä – joille ovat ominaisia korkeat lämpötilat, syövyttävät aineet ja sulan metallin eroosio – luotettava laitteiden suojaus on ratkaisevan tärkeää tuotantotehokkuuden ja tuotteiden laadun ylläpitämiseksi.Nitridisidotut piikarbidi (NBSiC) suojaputket, erittäin suorituskykyinen komposiittimateriaali, joka koostuu 70–80 % piikarbidista (SiC) ja 20–30 % piinitridistä (Si₃N₄), erottuu poikkeuksellisilla ominaisuuksilla: korkean lämpötilan kestävyys jopa 1450 ℃ (1650–1750 ℃ tietyissä olosuhteissa), erinomainen korroosion- ja hankauksenkestävyys, erinomainen lämpöshokkikestävyys ja korkea lämmönjohtavuus.Alla on lueteltu niiden keskeiset sovellukset ja korostetaan, miten ne ratkaisevat globaalien valmistajien keskeisiä kipupisteitä.
1. Termoelementtisuojaus: Tarkka lämpötilan valvonta vaativissa olosuhteissa
Lämpötilan säätö on olennaista teollisen laadun ja turvallisuuden kannalta, ja termoelementit ovat ensisijaisia työkaluja lämpötilan mittaamiseen. Korkean lämpötilan uuneissa, ei-rautametallien sulatoissa ja lämpökäsittelylaitteissa suojaamattomat termoelementit vaurioituvat kuitenkin helposti hapettumisen, korroosion tai sulan metallin eroosion vuoksi, mikä johtaa epätarkkoihin lukemiin, suunnittelemattomiin seisokkeihin ja korkeisiin ylläpitokustannuksiin.NBSiC-suojaputket on suunniteltu suojaamaan termoelementtejä, mikä tekee niistä parhaan valinnan äärimmäisten lämpötilojen valvontaan.
Niiden alhainen lämpölaajenemiskerroin (4,4 × 10⁻⁶/℃) ja alhainen huokoisuus (<1 %) varmistavat mittapysyvyyden ja estävät happamien/emäksisten kaasujen ja sulien metallien aiheuttamaa korroosiota. Mohsin kovuuden ollessa ~9 ne kestävät hiukkasten aiheuttamaa kulumista.Keskeisiä sovelluksia ovat teräksenvalmistusuunit, alumiinin sulatusuunit ja keraamiset uunit, joissa NBSiC-putket pidentävät termoelementtien käyttöikää kolminkertaisesti tai enemmän perinteisiin vaihtoehtoihin verrattuna.
2. Ei-rautametallien sulatus ja valu: Kriittisen prosessin suojaus
Alumiinin, kuparin ja sinkin sulatus-/valusteollisuudella on edessään suuria haasteita: sulan metallin eroosio ja kontaminaatioriskit.NBSiC-suojaputkilla on tässä kaksi keskeistä roolia: ne tarjoavat räätälöityjä ratkaisuja.
a. Suljetut putket lämmityselementtien suojaamiseksi
Alumiinisulatusuuneissa piikarbidista valmistetut lämmityselementit ovat välttämättömiä, mutta alttiita sulan alumiinin eroosiolle.Suljetut NBSiC-putket toimivat esteenä, joka eristää lämmityselementit sulasta metallista pidentäen niiden käyttöikää ja välttäen kontaminaatiota.Niiden korkea lämmönjohtavuus varmistaa tehokkaan lämmönsiirron ja vähentää energiankulutusta. Ne ovat muokattavissa halkaisijaltaan (jopa 600 mm) ja pituudeltaan (jopa 3000 mm), joten ne sopivat erilaisiin uunirakenteisiin.
b. Alumiinivanteiden valun korotuspalat
Avoimet NBSiC-nousuputket (nostoputket) helpottavat sulan alumiinin virtausta uuneista valumuotteihin alumiinivanteiden valmistuksessa. Kylmämurtomoduulin (>150 MPa) ja erinomaisen lämpöshokinkestävyyden (kestää 100 sykliä 1000 ℃:n lämpötilassa huoneenlämmössä) ansiosta ne varmistavat vakaan ja jatkuvan virtauksen, mikä vähentää valuvirheitä (huokoisuutta, sulkeumia) ja parantaa saantoa. Toisin kuin valurautaputket, NBSiC ei saastuta sulaa alumiinia, mikä säilyttää tuotteen puhtauden.
3. Kemikaali- ja uunisovellukset: Korroosionkestävyys aggressiivisissa ympäristöissä
Kemianteollisuuden laitokset (öljyn krakkaus, happo-/emästuotanto) ja keraamiset/lasiuunit toimivat aggressiivisilla kaasuilla ja korkeissa lämpötiloissa.NBSiC-putket suojaavat antureita ja lämmityselementtejä yleisen korroosionkestävyyden ansiosta.Öljykrakkausreaktoreissa ne kestävät H₂S- ja CO₂-korroosiota korkeissa lämpötiloissa; keraamisissa/lasi-uuneissa ne suojaavat termoelementtejä oksidatiivisilta ilmakehiltä ja kulumiselta varmistaen tarkan lämpötilansäädön laadukkaille tuotteille.
NBSiC-suojaputket yhdistävät kustannustehokkuuden tinkimättömään suorituskykyyn, tarjoten pidemmän käyttöiän, kriittisten laitteiden suojauksen ja räätälöintimahdollisuudet. Olipa kyseessä sitten metallurgia, lämpökäsittely, kemikaalit tai uusi energia, ne tarjoavat kilpailukykyyn tarvittavan luotettavuuden.Ota meihin yhteyttä jo tänään ja tutustu räätälöityihin ratkaisuihin korkeiden lämpötilojen ja korroosion haasteisiisi.
Julkaisun aika: 24.12.2025
