Korkean lämpötilan teollisuusuunien (kuten teräksenvalmistuskonvertterit, senkat ja masuunit) alallamagnesium-hiilitiileterottuvat joukosta tulenkestävien ydinmateriaalien ansiosta, kiitos niiden erinomaisen korroosionkestävyyden, korkeiden lämpötilojen vakauden ja lämpöshokkien kestävyyden. Näiden tiilien tuotantoprosessi on tinkimätön yhdistelmä teknologiaa ja tarkkuutta – jokainen vaihe määrää suoraan lopputuotteen laadun. Alla käymme läpi magnesium-hiilitiilien koko valmistusprosessin ja paljastamme, kuinka varmistamme, että jokainen tiili täyttää teollisuusluokan standardit.
1. Raaka-aineen valinta: Korkealaatuisten magnesium-hiilitiilien perusta
Raaka-aineiden laatu on magnesium-hiilitiilien suorituskyvyn ensimmäinen puolustuslinja. Noudatamme tiukkoja valintakriteerejä varmistaaksemme, että jokainen komponentti täyttää korkeat standardit:
Korkean puhtauden magnesiumoksidimurske:Käytämme sulatettua magnesiumoksidia tai sintrattua magnesiumoksidia, jonka MgO-pitoisuus on yli 96 %. Tämä raaka-aine antaa tiilelle vahvan lämmön- ja korroosionkestävyyden, ja se kestää tehokkaasti sulan teräksen ja kuonan eroosion uuneissa.
Korkealaatuinen hiilen lähde:Tiilen valmistuksessa on valittu yli 90 % hiilipitoinen luonnonhiutalegrafiitti. Sen kerrosrakenne parantaa tiilen lämmönkestävyyttä ja vähentää halkeilun riskiä uunin käytön aikana tapahtuvien nopeiden lämpötilanmuutosten vuoksi.
Premium-kansio:Sideaineena käytetään fenolihartsia (modifioitu korkeiden lämpötilojen kestävyyteen). Se varmistaa magnesiumoksidin ja grafiitin välisen vahvan sidoksen estäen samalla haihtumisen tai hajoamisen korkeissa lämpötiloissa, jotka vaikuttaisivat tiilen eheyteen.
Jäljitysaineet:Pieni määrä antioksidantteja (kuten alumiinijauhetta, piijauhetta) ja sintrausaineita lisätään grafiitin hapettumisen estämiseksi ja tiilen tiheyden parantamiseksi. Kaikille raaka-aineille tehdään kolme puhtaustestauskierrosta epäpuhtauksien poistamiseksi, jotka voisivat heikentää suorituskykyä.
2. Murskaus ja rakeistus: Tarkka hiukkaskoon hallinta yhtenäisen rakenteen saavuttamiseksi
Tasainen hiukkaskokojakauma on avainasemassa magnesium-hiilitiilien tiheyden ja lujuuden varmistamisessa. Tässä vaiheessa noudatetaan tiukkoja teknisiä parametreja:
Murskausprosessi:Ensin suuret magnesiumoksidilohkot ja grafiitti murskataan pieniksi hiukkasiksi leukamurskaimilla ja iskumurskaimilla. Murskausnopeutta säädetään 20–30 rpm:iin ylikuumenemisen ja raaka-aineen rakenteen vaurioitumisen välttämiseksi.
Seulonta ja luokittelu:Murskatut materiaalit seulotaan monikerroksisten täryseulojen läpi (silmäkoot 5 mm, 2 mm ja 0,074 mm) niiden erottamiseksi karkeiksi kiviaineksiksi (3–5 mm), keskikarkeiksi kiviaineksiksi (1–2 mm), hienoiksi kiviaineksiksi (0,074–1 mm) ja ultrapieniksi jauheiksi (<0,074 mm). Hiukkaskokovirhettä säädetään ±0,1 mm:n tarkkuudella.
Rakeiden homogenisointi:Eri kokoisia hiukkasia sekoitetaan suurnopeussekoittimessa 10–15 minuuttia 800 rpm:n nopeudella. Tämä varmistaa, että jokaisella rae-erällä on tasainen koostumus, mikä luo pohjan tasaiselle tiilien tiheydelle.
3. Sekoittaminen ja vaivaaminen: Vahvan sidoksen saavuttaminen komponenttien välille
Sekoitus- ja vaivausvaihe määrää raaka-aineiden välisen sidoslujuuden. Käytämme edistyneitä kaksoiskierresekoittimia ja valvomme prosessiolosuhteita tarkasti:
Kuivien materiaalien esisekoitus:Karkeaa, keskikarkeaa ja hienoa kiviainesta sekoitetaan ensin kuivana 5 minuuttia, jotta varmistetaan kunkin komponentin tasainen jakautuminen. Tässä vaiheessa vältetään hiilen tai magnesiumoksidin paikallinen tiivistyminen, joka voi aiheuttaa suorituskykyeroja.
Sideaineen lisääminen ja vaivaaminen:Kuivaan seokseen lisätään modifioitua fenolihartsia (lämmitetty 40–50 °C:seen paremman juoksevuuden saavuttamiseksi), minkä jälkeen sitä vaivataan 20–25 minuuttia. Sekoittimen lämpötila pidetään 55–65 °C:ssa ja paine säädetään 0,3–0,5 MPa:iin – tämä varmistaa, että sideaine kietoo jokaisen hiukkasen kokonaan muodostaen vakaan "magnesiumoksidi-grafiitti-sideaine"-rakenteen.
Yhdenmukaisuuden testaus:Vaivaamisen jälkeen seoksen sakeutta testataan 10 minuutin välein. Ihanteellinen sakeus on 30–40 (mitattuna tavallisella sakeusmittarilla); jos seos on liian kuivaa tai liian märkää, sideaineen annosta tai vaivausaikaa säädetään reaaliajassa.
4. Puristusmuovaus: tiheyden ja lujuuden korkeapainemuovaus
Puristusmuovaus on vaihe, joka antaa magnesium-hiilitiilille lopullisen muodon ja varmistaa suuren tiheyden. Käytämme automaattisia hydraulisia puristimia, joissa on tarkka paineensäätö:
Muotin valmistelu:Räätälöidyt teräsmuotit (asiakkaan vaatimusten mukaisesti tiilien koon mukaan, kuten 230 × 114 × 65 mm tai erikoismuotoillut koot) puhdistetaan ja päällystetään irrotusaineella, jotta seos ei tartu muottiin.
Korkeapainepuristus:Vaivattu seos kaadetaan muottiin ja hydraulinen puristin kohdistaa 30–50 MPa:n paineen. Puristusnopeus asetetaan arvoon 5–8 mm/s (hidas puristus ilmakuplien poistamiseksi) ja pidetään 3–5 sekuntia. Tämä prosessi varmistaa, että tiilen tiheys saavuttaa 2,8–3,0 g/cm³ ja huokoisuus on alle 8 %.
Purkaminen ja tarkastus:Puristamisen jälkeen tiilet puretaan muotista automaattisesti ja tarkastetaan pintavirheiden (kuten halkeamien, epätasaisten reunojen) varalta. Viallisilla tiilillä olevat tiilet hylätään välittömästi, jotta ne eivät pääse seuraavaan prosessiin.
5. Lämpökäsittely (kovetus): Sideaineen sitoutumisen ja stabiilisuuden parantaminen
Lämpökäsittely (kovetus) vahvistaa sideaineen sidosvaikutusta ja poistaa tiilistä haihtuvia aineita. Käytämme tunneliuuneja, joissa on tarkka lämpötilan säätö:
Porrastettu lämmitys: Tiilet asetetaan tunneliuuniin ja lämpötilaa nostetaan porrastetusti:
20–80 ℃ (2 tuntia):Haihduttaa pinnan kosteutta;
80–150 ℃ (4 tuntia):Edistää hartsin alustavaa kovettumista;
150–200 ℃ (6 tuntia):Täydellinen hartsin ristisilloitus ja kovettuminen;
200–220 ℃ (3 tuntia):Vakauta tiilirakenne.
Lämmitysnopeutta säädetään 10–15 ℃/tunti lämpöjännityksen aiheuttaman halkeilun estämiseksi.
Haihtuvien aineiden poisto:Kovettumisen aikana haihtuvat komponentit (kuten pienimolekyyliset hartsit) poistuvat uunin poistojärjestelmän kautta, mikä varmistaa tiilen sisäisen rakenteen tiheyden ja tyhjyyden.
Jäähdytysprosessi: Kovettumisen jälkeen tiilet jäähdytetään huoneenlämpöön nopeudella 20 ℃/tunti. Nopeaa jäähdytystä vältetään lämpöshokkivaurioiden välttämiseksi.
6. Jälkikäsittely ja laaduntarkastus: Varmistamme, että jokainen tiili täyttää standardit
Viimeinen tuotantovaihe keskittyy tarkkuuskäsittelyyn ja tiukkaan laatutestaukseen sen varmistamiseksi, että jokainen magnesium-hiilitiili täyttää teollisten sovellusten vaatimukset:
Hionta ja leikkaus:Epätasaiset reunat omaavat tiilet hiotaan CNC-hiomakoneilla varmistaen, että mittavirhe on ±0,5 mm:n sisällä. Erikoismuotoiset tiilet (kuten kaarenmuotoiset tiilet konverttereissa) työstetään 5-akselisilla työstökeskuksilla vastaamaan uunin sisäseinän kaarevuutta.
Kattava laatutestaus:Jokainen tiilierä käy läpi viisi keskeistä testiä:
Tiheys- ja huokoisuustesti:Käytä Arkhimedeen menetelmää varmistaaksesi, että irtotiheys on ≥2,8 g/cm³ ja huokoisuus ≤8 %.
Puristuslujuustesti:Testaa tiilen puristuslujuus (≥25 MPa) yleiskäyttöisellä testauskoneella.
Lämpöshokin kestävyystesti:Kymmenen lämmitys- (1100 ℃) ja jäähdytysjakson (huoneenlämmössä) jälkeen tarkista halkeamien varalta (näkyviä halkeamia ei sallita).
Korroosionkestävyystesti:Simuloi uunin olosuhteita testataksesi tiilen kestävyyttä sulan kuonan eroosiota vastaan (eroosionopeus ≤0,5 mm/h).
Kemiallisen koostumuksen analyysi:Käytä röntgenfluoresenssispektrometriaa MgO-pitoisuuden (≥96 %) ja hiilipitoisuuden (8–12 %) varmistamiseksi.
Pakkaus ja varastointi:Laadukkaat tiilet pakataan kosteudenkestäviin laatikoihin tai puisiin lavoihin, joiden ympärille on kääritty kosteudenkestävä kalvo kosteuden imeytymisen estämiseksi kuljetuksen aikana. Jokaisessa pakkauksessa on eränumero, valmistuspäivämäärä ja laatutarkastustodistus jäljitettävyyden takaamiseksi.
Miksi valita magnesium-hiilitiilemme?
Tiukka tuotantoprosessimme (raaka-aineiden valinnasta jälkikäsittelyyn) varmistaa, että magnesium-hiilitiilemme ovat erinomaisen suorituskykyisiä korkean lämpötilan teollisuusuuneissa. Olipa kyseessä teräksenvalmistuskonvertterit, senkat tai muut korkean lämpötilan laitteet, tuotteemme voivat:
Kestää jopa 1800 ℃:n lämpötiloja pehmenemättä tai muodonmuuttumatta.
Vastustaa sulan teräksen ja kuonan eroosiota, mikä pidentää uunin käyttöikää yli 30 %.
Vähennä asiakkaiden huoltovälejä ja tuotantokustannuksia.
Tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja uunisi tyypin, koon ja käyttöolosuhteiden mukaan. Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi lisätietoja magnesium-hiilitiilien tuotantoprosessistamme tai saadaksesi ilmaisen tarjouksen!
Julkaisuaika: 29.10.2025
