Valulaattojen halkeamien syyt ja ratkaisut paistamisen aikana

Valukappaleiden halkeamien syyt paistamisen aikana ovat suhteellisen monimutkaisia ​​ja niihin liittyy lämmitysnopeus, materiaalin laatu, rakennustekniikka ja muita tekijöitä. Seuraavassa on erityinen analyysi syistä ja vastaavista ratkaisuista:

1. Lämmitysnopeus on liian nopea
Syy:

Valukappaleiden paistamisen aikana, jos lämmitysnopeus on liian nopea, sisäinen vesi haihtuu nopeasti ja syntyvä höyrynpaine on suuri. Kun se ylittää valukappaleen vetolujuuden, siihen ilmestyy halkeamia.

Ratkaisu:

Kehitä kohtuullinen paistokäyrä ja säädä lämmitysnopeutta tekijöiden, kuten valukappaleen tyypin ja paksuuden, mukaan. Yleisesti ottaen alkulämmitysvaiheen tulisi olla hidas, mieluiten enintään 50 ℃/h. Lämpötilan noustessa lämmitysnopeutta voidaan kiihdyttää asianmukaisesti, mutta sitä tulisi myös säätää noin 100 ℃/h - 150 ℃/h:ssa. Paistoprosessin aikana käytä lämpötilan rekisteröintilaitetta lämpötilan muutosten seuraamiseen reaaliajassa varmistaaksesi, että lämmitysnopeus täyttää vaatimukset.

2. Materiaalin laatuongelma
Syy:

Kiviaineksen ja jauheen väärä suhde: Jos kiviainesta on liikaa ja jauhetta liian vähän, valumassan tarttumiskyky heikkenee ja paistamisen aikana syntyy helposti halkeamia; päinvastoin, liian suuri jauhemäärä lisää valumassan kutistumisnopeutta ja aiheuttaa myös helposti halkeamia.
Lisäaineiden virheellinen käyttö: Lisäaineiden tyypillä ja määrällä on tärkeä vaikutus valumassan suorituskykyyn. Esimerkiksi liiallinen vedenpehmennysaineen käyttö voi aiheuttaa valumassan liiallista juoksevuutta, mikä johtaa erottumiseen jähmettymisprosessin aikana ja halkeamien ilmaantumiseen paistamisen aikana.
Ratkaisu: 

Raaka-aineiden laatua on valvottava tarkasti, ja raaka-aineet, kuten kiviainekset, jauheet ja lisäaineet, on punnittava tarkasti valmistajan antamien kaavavaatimusten mukaisesti. Raaka-aineet on tarkastettava ja seulottava säännöllisesti varmistaakseen, että niiden hiukkaskoko, rakeisuus ja kemiallinen koostumus täyttävät vaatimukset.

Uusille raaka-aine-erille tehdään ensin pieni näytetesti valettavan materiaalin suorituskyvyn, kuten juoksevuuden, lujuuden, kutistumisen jne., testaamiseksi, säädetään kaavaa ja lisäaineannosta testitulosten mukaan ja käytetään niitä sitten laajamittaisesti, kun ne on hyväksytty.

3. Rakennusprosessin ongelmat
Syyt:

Epätasainen sekoitus:Jos valumassaa ei sekoiteta tasaisesti sekoittamisen aikana, siinä oleva vesi ja lisäaineet jakautuvat epätasaisesti ja paistamisen aikana esiintyy halkeamia eri osien suorituskykyerojen vuoksi.
Tiivistämätön tärinä: Valamisen aikana tiivistämätön tärinä aiheuttaa huokosia ja tyhjiä kohtia valukappaleen sisään, ja nämä heikot osat ovat alttiita halkeamille paistamisen aikana.

Virheellinen huolto:Jos valukappaleen pinnalla olevaa vettä ei ylläpidetä täysin kaatamisen jälkeen, vesi haihtuu liian nopeasti, mikä aiheuttaa liiallista pinnan kutistumista ja halkeamia.

Ratkaisu:

Käytä mekaanista sekoitusta ja valvo sekoitusaikaa tarkasti. Yleisesti ottaen pakkosekoittimen sekoitusaika on vähintään 3–5 minuuttia, jotta valumassa sekoittuu tasaisesti. Sekoituksen aikana lisää sopiva määrä vettä, jotta valumassa saavuttaa sopivan juoksevuuden.
Täryttäessä on käytettävä sopivia tärytystyökaluja, kuten tärytangkoja jne., ja tärytettävä tietyssä järjestyksessä ja välein varmistaakseen, että valukappale on tiivis. Tärytysaika on sopiva, jotta valukappaleen pinnalle ei muodostu kuplia eikä se painu.

Kaatamisen jälkeen kovetus on suoritettava ajoissa. Muovikalvoa, märkiä olkimattoja ja muita menetelmiä voidaan käyttää valukappaleen pinnan pitämiseen kosteana, ja kovetusaika on yleensä vähintään 7–10 päivää. Suuritilavuuksisille valukappaleille tai korkeassa lämpötilassa rakennetuille valukappaleille voidaan käyttää myös ruiskukovetusmenetelmää ja muita toimenpiteitä.

4. Leivontaympäristön ongelma
Aiheuttaa:
Ympäristön lämpötila on liian alhainen:Matalan lämpötilan ympäristössä paistettaessa valettavan materiaalin jähmettymis- ja kuivumisnopeus on hidasta, ja se on helppo jäätyä, mikä johtaa sisäisiin rakenteellisiin vaurioihin ja siten halkeiluun.

Huono ilmanvaihto:Paistamisen aikana, jos ilmanvaihto ei ole tasaista, valukappaleen sisältä haihtunut vesi ei poistu ajoissa, vaan kertyy sisään muodostaen korkean paineen, mikä aiheuttaa halkeamia.

Ratkaisu:
Kun ympäristön lämpötila on alle 5 ℃, on ryhdyttävä lämmitystoimenpiteisiin, kuten lämmittimen, höyryputken jne. käyttämiseen paistoympäristön esilämmittämiseksi, jotta ympäristön lämpötila nousee yli 10 ℃-15 ℃:een ennen paistamista. Paistoprosessin aikana ympäristön lämpötila on pidettävä vakaana liiallisten lämpötilanvaihteluiden välttämiseksi.

Aseta tuuletusaukot kohtuullisesti varmistaaksesi hyvän ilmanvaihdon paistamisen aikana. Leivontalaitteen koon ja muodon mukaan voidaan asentaa useita tuuletusaukkoja, ja tuuletusaukkojen kokoa voidaan säätää tarpeen mukaan, jotta kosteus poistuu sujuvasti. Samalla on varottava asettamasta valukappaleita suoraan tuuletusaukkoihin, jotta vältetään halkeamat, jotka johtuvat paikallisesta liian nopeasta ilmakuivumisesta.