Yleensä korkeaa alumiinia sisältäviä tiiliä ei tule käyttää alkalisen ilmakehän uunissa. Koska emäksisessä ja happamassa väliaineessa on myös klooria, se tunkeutuu korkean alumiinioksidin tiilien syviin kerroksiin gradientin muodossa, mikä aiheuttaa tulenkestävän tiilen romahtamisen.
Korkea alumiinitiili emäksisen ilmakehän eroosion jälkeen on vaakasuuntaisia halkeamia. Eroosio koostuu polttoaineen harmaasta, palavista kaasuista ja muiden tuotteiden alkalisista komponenteista. Nämä komponentit reagoivat korkean alumiinitiilen lasifaasin ja mulliittikiven kanssa.
Pinnalle ilmestyy korkea-alumiinisia tiiliä, jotka ovat syöpyneet alkalisesti. Palavat kaasuyhdisteet synnyttävät myös houkuttelevaa nitraattia, sedimentaatiota korkean alumiinitiilien väliin; syntyneiden jäätiköiden reaktio muodostaa monimutkaisen uuden vaiheen. Kun vedettömät onnennitriilit ovat kosketuksissa syntyneen vagrammin kanssa, tapahtuu höyrystymistä estävä reaktio, jolloin korkea alumiininen tiili halkeilee tai putoaa. Lisäksi lämpökorroosio on myös erittäin vakava tulenkestävän tiilikorroosion kannalta. Fang-kvartsin, Skywine- ja kvartsikidepiidioksidin eroosion vuoksi. Palolaattojen käyttö on vakavampaa kuin kylmien nuudelien käyttö.
Myös piidioksidin tiilien vauriot ovat erittäin vakavia. Piidioksidi liuotetaan korkean alumiinin tiili-nestefaasiin. Sulava onnennitraatti ja matalan sulamispisteen piikivet muodostavat suuren määrän nestefaasia. Mitä suurempi piidioksidipitoisuus tiilessä on, sitä suurempi on nestefaasin määrä. Liialliset nestefaasit muuttavat korkeita alumiinitiilejä. Myös piipii vaurioituu tiileissä. Koska vapaa piidioksidi kulutetaan, Mo Lai Shi -faasi kuluu. Jälkeen vasteen nuolla nitraatti ja mulliitti kivi voi aiheuttaa tuhoisaa laajenemista korkea alumiini tiili.
Korkeaalumiinitiilet kestävät erinomaisesti korkeita lämpötiloja ja hankausta. Niitä käytetään laajasti erilaisten teollisuusuunien, kuten masuunien, kuumailmauunien ja pyörivien uunien, vuorauksessa. Alkalisessa ilmakehässä teollisuusuunissa korkean alumiinioksidin tiilien käyttö on kuitenkin rajoitettua.
Korkean alumiinioksidin tiilien kemialliset ominaisuudet tekevät niistä kestäviä happamien ympäristöjen vaikutuksia. Kuitenkin erittäin emäksisessä ympäristössä, kuten sementtiuuneissa tai lasiuuneissa, korkeaalumiinitiilet reagoivat alkalimetallioksidien kanssa, jolloin tiilet halkeilevat ja hajoavat. Al2O3-tiilien ja alkalimetallioksidien välinen reaktio johtaa yleensä alkalialumiinisilikaattigeelin muodostumiseen, jolla on alhainen sulamispiste ja joka voi helposti virrata halkeamien läpi.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi on sovellettu useita strategioita parantamaan korkean alumiinitiilien kestävyyttä emäksisiä ympäristöjä vastaan. Yksi ratkaisu on lisätä magnesiumoksidia tai spinelliä korkean alumiinioksidin tiiliin. Magnesiumoksidi tai spinelli reagoi alkalimetallioksidien kanssa muodostaen stabiileja spinellifaaseja, mikä voi parantaa Al2O3-tiilien vastustuskykyä alkalireaktion aiheuttamaa halkeilua vastaan. Toinen ratkaisu on levittää suojaava pinnoite runsaasti alumiinioksidia sisältävien tiilien pinnalle, jotta vältetään suora kosketus alkaliseen ympäristöön.
Yhteenvetona voidaan todeta, että korkeaalumiinisilla tiileillä on rajoitettu käyttökelpoisuus emäksisen ilmakehän teollisuusuunien vuorauksessa. Al2O3-tiilien kestävyyden parantamiseksi alkalisissa ympäristöissä on tarpeen lisätä tiettyjä mineraaleja tai pinnoitteita haitallisten reaktioiden välttämiseksi alkalimetallioksidien kanssa. On erittäin tärkeää valita oikea materiaali teollisuusuunien vuoraukseen mahdollisten vaarojen vähentämiseksi ja kustannusten säästämiseksi.
Postitusaika: 19.5.2023
