Tuotteen suorituskyky:Sillä on vahva korkean lämpötilan tilavuuden stabiilius, erinomainen lämmönkestävyys, kulutuskestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet.
Tärkeimmät käyttötarkoitukset:Käytetään pääasiassa sementtikiertouunien, hajoamisuunien, tertiääristen ilmakanavien ja muiden lämpölaitteiden siirtymävyöhykkeillä, jotka vaativat lämpöshokkikestävyyttä.
Tuotteen ominaisuudet:Tulenkestävien materiaalien teollisuuden perusmateriaalina runsasalumiinioksiditiilillä on korkea tulenkestävyyden, suhteellisen korkean kuormituspehmenemislämpötilan (noin 1500 °C) ja hyvän eroosionkestävyyden ominaisuudet. Niitä käytetään laajalti teollisuusuuneissa eri teollisuudenaloilla. Tavallisten runsasalumiinioksiditiilien korkean korundifaasipitoisuuden vuoksi sintrattujen tuotteiden korundifaasikiteet ovat kuitenkin suurempia, ja halkeilua ja kuoriutumista esiintyy alttiita nopeassa jäähdytys- ja lämmitystilanteessa. Lämpöshokin kestävyys 1100 °C:n vesijäähdytysolosuhteissa on vain 2–4 kertaa suurempi. Sementintuotantojärjestelmässä sintrauslämpötilan rajoitusten ja tulenkestävien materiaalien uunin pintaan tarttumisen suorituskykyvaatimusten vuoksi runsasalumiinioksiditiiliä voidaan käyttää vain pyörivän uunin siirtymäalueella, uunin perässä ja hajoausuunin esilämmittimessä.
Hilseilevät, korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavat tiilet ovat hilseilemättömiä, korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavia tiiliä, jotka on valmistettu korkean alumiiniklinkkerin pohjalta ja joihin on lisätty ZrO2:ta tai muita materiaaleja. Ne voidaan jakaa kahteen luokkaan: hilseilemättömät, ZrO2:ta sisältävät, korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavat tiilet ja ZrO2:ta sisältämättömät, hilseilemättömät, korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavat tiilet.
Lohkumista estävät, runsaasti alumiinioksidia sisältävät tiilet kestävät korkeita lämpötiloja, eivätkä kutistu tilavuudessaan ja laajenevat tasaisesti, eivätkä viru tai romahda, niillä on erittäin korkea normaalilämpötilalujuus ja korkean lämpötilan lämpölujuus, korkea kuormituksen pehmenemislämpötila ja hyvä lämmönkestävyys. Ne kestävät äkillisten lämpötilan muutosten tai epätasaisen kuumennuksen vaikutuksia eivätkä halkeile tai irtoa. ZrO2:ta sisältävien hilseilemättömien, runsaasti alumiinioksidia sisältävien tiilien ja ZrO2:ta sisältämättömien, hilseilemättömien, runsaasti alumiinioksidia sisältävien tiilien välinen ero on niiden erilaisissa hilseilemisenestomekanismeissa. ZrO2:ta sisältävissä, hilseilemistä estävissä, runsaasti alumiinioksidia sisältävissä tiilissä käytetään zirkonimateriaaleja erinomaisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. ZrO2 vastustaa rikki-kloori-alkalireaktion eroosiota. Samanaikaisesti korkeissa lämpötiloissa zirkonin sisältämä SiO2 muuttuu kristobaliitista kvartsifaasiksi, mikä johtaa tiettyyn tilavuuden laajenemiseen ja vähentää siten rikki-kloori-alkalireaktion estymisen riskiä. Samalla se estää lohkeilun kuumien ja kylmien prosessien aikana; Hilseilemättömiä, ZrO2:ta sisältämättömiä runsasalumiinioksiditiiliä valmistetaan lisäämällä andalusiittia runsasalumiinioksiditiiliin. Tuotteeseen sisältyvää andalusiittia käytetään toissijaiseen mullitointiin sementtiuunissa. Se aiheuttaa peruuttamattoman mikrolaajenemisvaikutuksen, joten tuote ei kutistu jäähtyessään, mikä kompensoi kutistumisjännitystä ja estää rakenteellisen kuoriutumisen.
Verrattuna ZrO2:ta sisältämättömiin, lohkeilemattomiin, runsaasti alumiinioksidia sisältäviin tiiliin, ZrO2:ta sisältävät lohkeilemattomat, runsaasti alumiinioksidia sisältävät tiilet kestävät paremmin rikki-, kloori- ja alkalikomponenttien tunkeutumista ja eroosiota, joten niillä on paremmat lohkeilemisenesto-ominaisuudet. Koska ZrO2 on kuitenkin harvinainen materiaali, se on kallis, joten sen hinta ja kustannukset ovat korkeammat.Hilseilemättömiä, ZrO2:ta sisältäviä, runsaasti alumiinioksidia sisältäviä tiiliä käytetään vain sementtiä tuottavien kiertouunien siirtymävyöhykkeellä. Hilseilemättömiä, ZrO2:ta sisältämättömiä, runsaasti alumiinioksidia sisältäviä tiiliä käytetään enimmäkseen sementin tuotantolinjojen hajotusuuneissa.
Julkaisun aika: 28.3.2024
