page_banner

uutiset

Roiskeet estävät korkean alumiinioksidin tiilet sementtipyöriviin uuneihin

Tuotteen suorituskyky:Sillä on vahva korkeiden lämpötilojen tilavuuden vakaus, erinomainen lämpöiskun kestävyys, kulutuskestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet.

Pääkäytöt:Käytetään pääasiassa sementin pyörivien uunien, hajoamisuunien, tertiääristen ilmakanavien ja muiden lämpöshokin kestävyyttä vaativien lämpölaitteiden siirtymäalueilla.

Tuotteen ominaisuudet:Tulenkestävän teollisuuden perusmateriaalina korkealla alumiinioksiditiilellä on korkea tulenkestävyys, suhteellisen korkea kuormituksen pehmenemislämpötila (noin 1500 °C) ja hyvä eroosionkestävyys. Niitä käytetään laajasti teollisuusuuneissa eri teollisuudenaloilla. Kuitenkin tavallisten korkean alumiinioksiditiilien korkean korundifaasipitoisuuden vuoksi sintratuissa tuotteissa olevat korundifaasikiteet ovat suurempia, ja halkeilua ja kuoriutumista esiintyy helposti nopeissa jäähdytys- ja kuumennusolosuhteissa. Lämpösokkikestävyys 1100 °C vesijäähdytysolosuhteissa on vain Voi saavuttaa 2-4 kertaa. Sementin tuotantojärjestelmässä sintrauslämpötilarajoitusten ja uunin pintaan kiinnittyvien tulenkestävien materiaalien suorituskykyvaatimusten vuoksi korkean alumiinioksidin tiiliä voidaan käyttää vain kiertouunin siirtymävyöhykkeellä, uunin pyrstössä ja hajotusuunin esilämmittimessä. .

Runsasta alumiinioksidia sisältävät tiilet ovat runsaasti alumiinia sisältäviä tiiliä, joilla on hilseilyä estäviä ominaisuuksia, jotka on valmistettu korkean alumiinipitoisuuden klinkkeristä ja joihin on lisätty ZrO2:ta tai muita materiaaleja. Ne voidaan jakaa kahteen luokkaan, joista toinen on hilseilyä estävät, korkea-alumiinioksidipitoiset tiilet, jotka sisältävät ZrO2:ta, ja toinen on. Ensimmäinen tyyppi on hilseilyä estävä korkea alumiinioksiditiili, joka ei sisällä ZrO2:ta.

Pinnoitumista estävät korkean alumiinioksidin tiilet kestävät korkeita lämpökuormia, eivät kutistu tilavuudeltaan ja laajenevat tasaisesti, eivät viru tai sortu, niillä on erittäin korkea normaalilämpötilan lujuus ja lämpölujuus korkeassa lämpötilassa, korkea kuormituksen pehmenemislämpötila ja on hyvä lämmönkestävyys. Se kestää äkillisten lämpötilamuutosten tai epätasaisen kuumennuksen vaikutuksen, eikä se halkeile tai kuoriudu pois. Ero hilseilyä estävien, runsaasti alumiinioksidia sisältävien tiilien ja ZrO2:ta sisältämättömien hilseilemättömien tiilien välillä piilee niiden erilaisissa hilseilynestomekanismeissa. ZrO2-pitoisissa hilseilyä estävissä korkean alumiinioksidin tiileissä käytetään zirkonimateriaaleja erinomaisen korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. ZrO2 vastustaa rikki-kloori-alkalin eroosiota. Samanaikaisesti zirkonin sisältämä SiO2 muuttuu korkeissa lämpötiloissa kidefaasimuutoksen kristobaliitista kvartsifaasiksi, mikä johtaa tiettyyn tilavuutta laajentavaan vaikutukseen, mikä vähentää rikki-kloori-alkalin eston riskiä. Samalla se estää halkeilua kuuman ja kylmän prosessin aikana; hilseilyä estävät runsaasti alumiinioksidia sisältävät tiilet, jotka eivät sisällä ZrO2:ta, valmistetaan lisäämällä andalusiittia runsaasti alumiinioksidia sisältäviin tiileihin. Tuotteessa olevaa andalusiittia käytetään toissijaiseen mullitointiin sementtiuunissa. Se tuottaa peruuttamattoman mikrolaajenemisvaikutuksen, jotta tuote ei kutistu jäähtyessään, kompensoi kutistumisjännitystä ja ehkäisee rakenteellista hilseilyä.

Verrattuna lohkeilemisenestoaineisiin, joissa ei ole ZrO2:ta, runsaasti alumiinioksidia sisältävillä ZrO2:ta sisältävillä tiileillä on parempi vastustuskyky rikki-, kloori- ja alkalikomponenttien tunkeutumista ja eroosiota vastaan, joten niillä on paremmat hilseilyä estävät ominaisuudet. Koska ZrO2 on kuitenkin harvinainen materiaali, se on kallista, joten kustannukset ja hinta ovat korkeammat.ZrO2:ta sisältäviä hilseilyä estäviä korkea-alumiinioksiditiiliä käytetään vain sementtikiertouunien siirtymävyöhykkeellä. Hiutalemista estäviä korkea-alumiinioksiditiiliä, jotka eivät sisällä ZrO2:ta, käytetään enimmäkseen sementin tuotantolinjojen hajotusuuneissa.

水泥回转窑抗剥落粘土砖

Postitusaika: 28.3.2024
  • Edellinen:
  • Seuraavaksi: