Esimerkiksi float-lasin valmistuksessa käytetään kolmea tärkeintä lämpölaitteistoa: float-lasin sulatusuunia, float-lasikuivuria ja lasin hehkutusuunia. Lasinvalmistusprosessissa lasin sulatusuuni sulattaa raaka-aineet lasinesteeksi sekä kirkastaa, homogenisoi ja jäähdyttää ne muovaukseen tarvittavaan lämpötilaan. Tinakylpy on lasin muovauksen keskeinen laite. 1050–1100 ℃:n lämpötilassa oleva lasineste virtaa virtauskanavasta tinakylvyn tinanesteen pinnalle. Lasineste litistyy ja kiillotetaan tinakylvyn pinnalla, ja sitä ohjataan mekaanisella vedolla, sivusuojilla ja sivuvetokoneilla halutun levyiseksi ja paksuiseksi lasinauhaksi. Lasinauha poistuu tinakylvystä, kun se jäähtyy vähitellen 600 ℃:seen eteenpäin suuntautuvan prosessin aikana. Hehkutusuunin tehtävänä on poistaa float-lasin jäännösjännitys ja optinen epähomogeenisuus sekä vakauttaa lasin sisäinen rakenne. Tinakylvyn aiheuttama jatkuva noin 600 ℃:n lämpötilassa oleva lasinauha siirtyy hehkutusuuniin siirtymärullapöydän kautta. Kaikki nämä kolme tärkeintä lämpölaitteistoa tarvitsevat tulenkestäviä materiaaleja. Lasin sulatusuunin normaalin ja vakaan toiminnan varmistamiseksi se on todellakin erottamaton osa erilaisten tulenkestävien materiaalien käyttöä. Seuraavassa on yhdeksän lasin sulatusuuneissa yleisesti käytettyä tulenkestävien materiaalien tyyppiä ja niiden ominaisuudet:
Piidioksiditiilet lasiuuneihin:
Pääainesosat: piidioksidi (SiO2), pitoisuuden on oltava yli 94 %. Käyttölämpötila: Korkein käyttölämpötila on 1600–1650 ℃. Ominaisuudet: Hyvä kestävyys happaman kuonan aiheuttamalle eroosiossa, mutta heikko kestävyys emäksisen lentävän materiaalin aiheuttamalle eroosiossa. Käytetään pääasiassa suurten holvikaarten, rintaseinien ja pienten uunien muuraukseen.
Savitiilet lasiuuneihin:
Pääainesosat: Al2O3 ja SiO2, Al2O3-pitoisuus on 30–45 % ja SiO2-pitoisuus 51–66 %. Käyttölämpötila: Korkein käyttölämpötila on 1350–1500 ℃. Ominaisuudet: Heikosti hapan tulenkestävä materiaali, jolla on hyvä tulenkestävyys, lämmönkestävyys ja alhainen lämmönjohtavuus. Käytetään pääasiassa uunin altaan pohjan, työosan altaan seinän ja käytävän, seinän, kaaren, alempien ruututiilien ja lämmönvaraustilan savuhormin muuraukseen.
Korkean alumiinioksidipitoisuuden omaavat tiilet lasiuuneihin:
Pääkomponentit: SiO2 ja Al2O3, mutta Al2O3-pitoisuuden tulisi olla yli 46 %. Käyttölämpötila: Suurin käyttölämpötila on 1500–1650 ℃. Ominaisuudet: Hyvä korroosionkestävyys, kestää sekä happamien että emäksisten kuonien aiheuttamaa korroosiota. Käytetään pääasiassa lämmönvarauskammioissa sekä tulenkestävissä lisävarusteissa työaltaissa, materiaalikanavissa ja syöttölaitteissa.
Mulliittitiilet:
Mulliittitiilien pääkomponentti on Al2O3, ja sen pitoisuus on noin 75 %. Koska ne ovat pääasiassa mulliittikiteitä, niitä kutsutaan mulliittitiiliksi. Tiheys 2,7–3,2 g/cm3, avoin huokoisuus 1–12 % ja suurin käyttölämpötila 1500–1700 ℃. Sintrattua mulliittia käytetään pääasiassa lämmönvarauskammioiden seinien muuraukseen. Sulatettua mulliittia käytetään pääasiassa uima-altaiden seinien, tarkkailureikien, seinän tukipilareiden jne. muuraukseen.
Sulatetut zirkoniumkorunditiilet:
Sulatettua zirkoniumkorunditiiltä kutsutaan myös valkoiseksi rautatiileksi. Yleensä sulatettu zirkoniumkorunditiilet jaetaan kolmeen luokkaan zirkoniumpitoisuuden mukaan: 33 %, 36 % ja 41 %. Lasiteollisuudessa käytetyt zirkoniumkorunditiilet sisältävät 50–70 % Al2O3:a ja 20–40 % ZrO2:ta. Tiheys on 3,4–4,0 g/cm3, näennäinen huokoisuus 1–10 % ja suurin käyttölämpötila noin 1700 ℃. Sulatettua zirkoniumkorunditiiltä, jonka zirkoniumpitoisuus on 33 % ja 36 %, käytetään uunin allasseinien, liekkitilan rintaseinien, pienten uunin räjähdysreikien, pienten uunin litteiden kaarien, pienten uunin savupiippujen, kielikaarien jne. rakentamiseen. Sulatettua zirkoniumkorunditiiltä, jonka zirkoniumpitoisuus on 41 %, käytetään allasseinien kulmien, virtausreikien ja muiden osien rakentamiseen, joissa lasineste syövyttää ja syövyttää tulenkestäviä materiaaleja voimakkaimmin. Tämä materiaali on lasiteollisuudessa yleisimmin käytetty sulatettu valettu tulenkestävä materiaali.
Sulatetut alumiinioksiditiilet:
Se viittaa pääasiassa sulatettuihin α-, β-korundi- ja sulatettuihin β-korundi-tulenkestävien tiilien valmistukseen, jotka koostuvat pääasiassa 92–94 % Al2O3-korundikiteisestä faasista, tiheydestä 2,9–3,05 g/cm3, näennäisestä huokoisuudesta 1–10 % ja maksimikäyttölämpötilasta noin 1700 ℃. Sulatettu alumiinioksidi kestää erinomaisesti lasin läpäisyä ja on lähes täysin lasinesteen saastumisen estämiseksi. Sitä käytetään laajalti työosan altaan seinämässä, altaan pohjassa, virtauskanavassa, työosan materiaalikanavan altaan seinämässä, altaan pohjan materiaalikanavan ja muiden lasinsulatusuunin osien valmistuksessa, jotka ovat kosketuksissa lasinesteen kanssa eivätkä vaadi tulenkestävää kontaminaatiota.
Kvartsitiilet:
Pääkomponentti on SiO2, joka sisältää yli 99 %, tiheys 1,9–2 g/cm3, tulenkestävyys 1650 ℃, käyttölämpötila noin 1600 ℃ ja happoeroosiokestävyys. Sitä käytetään uima-allasseinien rakentamiseen happamasta boorilasista, liekkitilan termoelementtireikätiilistä jne.
Alkaliset tulenkestävät materiaalit:
Emäksiset tulenkestävät materiaalit ovat pääasiassa magnesiumoksiditiiliä, alumiinioksidi-magnesiumoksiditiiliä, magnesium-kromitiiliä ja forsteriittitiiliä. Niiden ominaisuudet ovat emäksisten materiaalien eroosionkestävyys ja tulenkestävyyden 1900–2000 ℃. Niitä käytetään laajalti lasin sulatusuunin regeneraattorin yläseinässä, regeneraattorin kaaressa, ritilärungossa ja uunin pienten osien rakenteessa.
Lasiuunien eristystiilet:
Lasin sulatusuunin lämmönpoistoalue on suuri ja lämpötehokkuus alhainen. Energian säästämiseksi ja kulutuksen vähentämiseksi tarvitaan suuri määrä eristysmateriaaleja kattavaan eristykseen. Erityisesti uima-altaan seinä, uima-altaan pohja, kaari ja regeneraattorin, sulatusosan, työosan jne. seinät tulisi eristää lämmönpoiston vähentämiseksi. Eristystiilen huokoisuus on erittäin suuri, paino on erittäin kevyt ja tiheys ei ylitä 1,3 g/cm3. Koska ilman lämmönsiirtokyky on erittäin huono, suuren huokoisuuden omaavalla eristystiilellä on eristävä vaikutus. Sen lämmönjohtavuuskerroin on 2–3 kertaa pienempi kuin yleisillä tulenkestävien materiaalien, joten mitä suurempi huokoisuus, sitä parempi eristysvaikutus. Eristystiiliä on monenlaisia, mukaan lukien savieristystiilet, piidioksidieristystiilet, korkean alumiinioksidipitoisuuden eristystiilet ja niin edelleen.
Julkaisun aika: 25. huhtikuuta 2025
