Laadukkaat kuidun muotoiset eristysosat
kuvaus
Korkealaatuisen alumiinisilikaattikuitupuuvillan käyttäminen raaka-aineena, tyhjiömuovausprosessi.Siitä voidaan valmistaa erilaisia irtotiheyksiä 200-400 kg/m3, eri muotoisia tiiliä, levyjä, moduuleja, vakio-osia, polttimia, rumpuja ja muita erikoistuotteita vastaamaan tiettyjen teollisuuden alojen tarpeita tietyissä tuotantolinkeissä, ja sen muoto ja koko on tehtävä erityisiä hiomatyökaluja.Kaikilla poikkeavilla tuotteilla on alhainen kutistuminen käyttölämpötila-alueellaan, ja ne säilyttävät korkean lämmöneristyksen, keveyden ja iskunkestävyyden.Palamaton materiaali voidaan helposti leikata tai työstää.Käyttöprosessissa tuotteella on hyvät kulumisenesto- ja läiskeilyominaisuudet, eivätkä useimmat sulat metallit kuluta sitä.
ominaisuudet
Tuotteen ominaisuudet: suuri osa kuitua, kevyt paino, korkea lujuus, alhainen lämmönjohtavuus, lämpöiskun kestävyys, helppo työstö, ilmavirran eroosionkestävyys, tiheyden hallinta on helppoa, tietty puristus, vetolujuus, taivutuslujuus, monimutkaisen muodon plastisuus.
Sovellus
Tuotteita käytetään eri teollisuudenaloilla lämpölaitteiden lämpöpintojen vuorausmateriaalien, tausta- ja lämpöeristysmateriaalien, korkean lämpötilan teollisuusuunien seinämuurauksen eristemateriaalien, kattoriippuvien, ankkuri- ja uunin oven, uuniauton, öljykemian teollisuuden polttimella, havaintoreikäkomponenttien, ura, uratyyny, pieni suu- ja väliastia, nousuputken holkkikokoonpano metallin sulatusta varten, eristystekniikka minkä tahansa monimutkaisen geometrian kanssa.
Tuoteindeksi
| HAKEMISTO \TUOTE | STD | HC | HA | HZ |
| Luokittelulämpötila (℃) | 1260 | 1260 | 1360 | 1430 |
| Käyttölämpötila (℃)≤ | 1050 | 1100 | 1200 | 1350 |
| Tilavuuspaino (kg/m3) | 200-400 | |||
| Lämmönjohtavuus (W/mk) | 0,086 (400 ℃) 0,120 (800 ℃) | 0,086 (400 ℃) 0,110 (800 ℃) | 0,092 (400 ℃) 0,186 (1000 ℃) | 0,092 (400 ℃) 0,186 (1000 ℃) |
| Pysyvä lineaarinen muutos (%) | -4/1000 ℃ | -3/1100 ℃ | -3/1200 ℃ | -3/1350 ℃ |
| Murtumismoduuli (MPa) | 6 | |||
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 47 | 55 | 39 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Si02(%) ≤ | 52 | 52 | 49 | 45 |
| Zr02(%) ≥ | 11-13 | |||
